真空用橡膠密封圈

接觸式真空動密封的結構，常用的有下面幾種類型：

1.J型真空用橡膠密封。

J型真空用橡膠密封圈工作表面應平整光滑，不允許有氣泡雜質、凹凸不平等缺陷。

2.O型真空用橡膠密封圈。

3.骨架型真空用橡膠密封圈

4.真空用O形橡膠密封圈

真空用金屬密封圈

金屬密封圈密封的可拆聯(lián)接是超高真空系統(tǒng)中常用的聯(lián)接形式。它是為滿足超高真空要求而必須經200～400℃的高溫烘烤除氣而采用的密封方式。

影響密封性能的其它因素

1、O型密封圈的硬度

O型密封圈材料硬度是評定密封性能重要的指標。O型密封圈的硬度決定了O型密封圈的壓縮量和溝槽大允許擠出間隙。由于邵氏A70的d腈密封都能滿足大部分的使用條件，故如對密封材料不作特殊說明，一般提供邵氏A70的d腈橡膠。

2、擠出間隙

z大允許擠出間隙gmax和系統(tǒng)壓力，O型密封圈截面直徑以及材料硬度有關。通常，工作壓力越高，z大允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過允許范圍，就會導致O型密封圈擠出甚至損壞。

3、O型密封圈用作旋轉軸密封

O型密封圈也可用作低速旋轉運動及運行周期較短的旋轉軸密封。當圓周速度低于0.5m/s時，O型密封圈選擇可按正常設計標準;當圓周速度大于0.5m/s時，須考慮拉長的橡膠圈受熱后會收縮這一現(xiàn)象，故選擇密封圈使其內徑比起被它密封的軸徑約大2%，上述現(xiàn)象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝后，導致密封圈受到徑向壓縮，O型密封圈圈在溝漕中形成微量波紋狀，從而改善了潤滑條件。

往復運動密封泄露排除

(1)摩擦大。原因及措施：

1裝配不良;按照該密封件的推薦標準校核，必要時減少過盈量或壓力

2密封尺寸不當：校核尺寸規(guī)格

3表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

4摩擦運動速度大：可能需改變密封型式

5密封介質工作壓力過大：可能需改變密封型式或密封件材料

(2)爬行。原因及措施：

1密封件干摩擦：改善工作條件

2表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

3潤滑油膜形成不良：改善工作條件或改變密封型式(如采用聚四氟乙烯組合密封）

(3)泄漏過多。原因及措施：

1密封件裝反：校核，或必要時采用雙向密封

2預加載荷不足：校核尺寸和預加載荷

3密封件收縮：檢查密封材料與密封介質是否相容

4密封件磨損：更換密封件，檢查磨損原因，如果壽命低考慮更換密封型式

(4)密封損壞。原因及措施：

1裝配不當：按要求更換密封件，并認真檢查安裝狀態(tài)

2扭轉失效(O型密封圈)：校核幾何和O型圈的適用性

3間隙咬傷：減少擠出間隙，必要是加設當圈

4磨損：校核尺寸，必要時調整擠出間隙