油氣回收檢測新變化：

5.增加了油氣回收裝置排氣口應(yīng)設(shè)置阻火器。油氣回收裝置回油管路橫向地下油罐的坡度不應(yīng)小于1％。

6.增加了卸油期間油氣處理裝置（三級回收）應(yīng)保持正常運(yùn)行狀態(tài)。

7.修訂了油氣處理裝置排孔濃度由老標(biāo)準(zhǔn)的25 g/m3，修改為1小時(shí)平均濃度應(yīng)小于25g/m3。

8.增加了采用氫火焰離子化檢測儀（PID）檢測油氣回收系統(tǒng)密閉點(diǎn)位（如人工量油口端蓋、卸油口、油氣回收 口蓋帽、集液罐管口、加油機(jī)油氣回收管和閥門處、排放管壓力/真空閥（關(guān)閉狀態(tài)時(shí)）、與油氣處理 裝置連接的管道連接法蘭、閥門等部位以及在卸油過程中應(yīng)與油品運(yùn)輸汽車罐車等卸油工具密閉連 接的接口、管道等點(diǎn)位），油氣泄露檢測值小于等于500μmol/mol。

9.增加了油氣濃度無組織排放限值要求，加油站油氣無組織排放檢測濃度不得超過4.0mg/m3。

10.增加了油氣回收系統(tǒng)密閉點(diǎn)位油氣泄漏檢測。

11.增加了加油站1條加油氣液比不合格即可判定為該加油站超標(biāo)。

液阻檢測步驟連接氮?dú)馄俊p壓表、測試儀和加油機(jī)檢測三通、進(jìn)行可靠接地。打開加油機(jī)三通閥門，打開卸油油氣回收系統(tǒng)油氣接口閥門（油罐與大氣相通）。開氮?dú)猓褂谜{(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流速。18L流速穩(wěn)定30秒，壓力不大于40Pa合格；28L流速穩(wěn)定30秒，壓力不大于90Pa合格；38L流速穩(wěn)定30秒，壓力不大于155Pa合格；其中一個(gè)不合格則判定液阻檢測不合格。每臺加油機(jī)檢測完畢后，關(guān)閉氮?dú)猓P(guān)閉卸油油氣回收系統(tǒng)油氣接口閥門。

選擇一臺距離油庫遠(yuǎn)的加油機(jī)為密閉性檢測點(diǎn)，安裝好設(shè)備后接地，開啟檢測設(shè)備預(yù)熱后，查看是否正常，氣瓶內(nèi)氮?dú)饬渴欠駶M足使用要求（一般情況備用一支40L滿氣瓶），壓力調(diào)節(jié)閥是否工作正常，設(shè)置檢測設(shè)備，填寫相關(guān)信息，開始進(jìn)行密閉性檢測，按設(shè)備操作程序進(jìn)行（注：壓力調(diào)節(jié)閥的出口要求始終保持在35KPa）。若發(fā)現(xiàn)油氣回收裝置的管線有明顯泄漏（關(guān)閉檢測裝置軟管出囗端進(jìn)氣閥，管線內(nèi)壓力正常增加視為無泄漏或微泄漏），停止工作由油氣回收裝置的安裝人員查找漏點(diǎn)進(jìn)行密封后，重復(fù)進(jìn)行密閉性檢測（注：管線泄漏問題應(yīng)在現(xiàn)場操作前由安裝方自檢，非特殊情況不做現(xiàn)場查漏重檢，直接視為該站油氣回收裝置密閉性項(xiàng)目不合格）。開啟回氣口，剩余壓力回初始值，檢測數(shù)值有效，正常檢測程序完成后，將數(shù)據(jù)直接在設(shè)備內(nèi)保存。如現(xiàn)場具有多個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，每各系統(tǒng)需重復(fù)以上密閉性檢測，步驟相同。