托輥配件的中心哪些方面?

托輥配件的外圓徑向圓跳動(dòng)、軸向載荷、軸向竄動(dòng)、下跌試驗(yàn)，也是托輥規(guī)范中的性能指標(biāo)。這些指標(biāo)，具有一般的出產(chǎn)能力的企業(yè)都能夠做到，但卻不是托輥的關(guān)鍵技術(shù)。托輥的中心技術(shù)至少分為兩項(xiàng)：

托輥配件中心技術(shù)是托輥的制作精度。在1995年曾經(jīng)，國(guó)內(nèi)托輥是選用鑄鐵軸承座，管體兩端加工臺(tái)階孔，過(guò)盈壓裝出產(chǎn);1995年以后，逐漸改進(jìn)選用沖承座，管體兩端加工出小臺(tái)階孔，二氧化碳?xì)怏w維護(hù)焊接出產(chǎn)。兩種工藝均不能確保每個(gè)托輥兩端軸承位置的同軸度≤0。05mm，不但托輥的旋轉(zhuǎn)阻力大，軸承的壽命也大打折扣。

托輥制造方法

一個(gè)滾子，包括滾子體，在滾子體內(nèi)安裝一個(gè)滾子軸，滾子軸與滾子體連接一個(gè)軸承和一個(gè)滾子塊，軸承的數(shù)目為2，兩個(gè)軸承位于滾子體內(nèi)，兩個(gè)軸承位于滾子體的右、左兩端，滾子體安裝在滾子體的一側(cè)，滾子體的外側(cè)有一個(gè)端蓋，滾子體的外側(cè)有一個(gè)拉環(huán)，端蓋的外封件，端蓋的外側(cè)也被密封，滾子體被包裹在塞的外環(huán)內(nèi)。

所述拉環(huán)嵌入所述端蓋中，所述拉環(huán)的外側(cè)設(shè)有多個(gè)突柄，所述突柄與所述拉環(huán)、端蓋整體為一次注塑成型的整體結(jié)構(gòu)。在所述端蓋的外側(cè)，沿所述拉環(huán)的輪廓進(jìn)行不完全切合，即在端蓋的外側(cè)切削形成豁口，所述豁口實(shí)現(xiàn)端蓋與拉環(huán)的區(qū)分，在所述豁口處，所述端蓋的厚度小于其他位置包括拉環(huán)的內(nèi)環(huán)側(cè)的端蓋厚度。

托輥通常用無(wú)縫鋼管制成外殼,為節(jié)省材料費(fèi)、降低成本,也可使用有縫鋼管做外殼,但焊縫要求較高,以免刮破膠帶?，F(xiàn)在也有使用PVC管材,玻璃鋼、橡膠、陶瓷管做外殼,后幾種好處是耐腐蝕、不生銹、密度小,除玻璃鋼外承載負(fù)荷比鋼管低。沖承座使用起來(lái)要比鑄鐵軸承座占很多優(yōu)勢(shì)。因此,鑄鐵軸承座有逐漸被淘汰的趨勢(shì)。當(dāng)然,還有某些特殊托輥還必須使用鑄鐵軸承座。

軸承是托輥的重要部件,其選用是否適當(dāng),質(zhì)量?jī)?yōu)劣,關(guān)系著托輥的使用壽命。在膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,托輥的轉(zhuǎn)速較高,主要承受徑向力,但同時(shí)承受著軸向力。根據(jù)以上特點(diǎn)及托輥成本,實(shí)際制作中一般采用深溝球軸承。煤礦中現(xiàn)在使用的托輥種類(lèi)較多,生產(chǎn)廠家也不同,對(duì)托輥軸承的選用也不盡相同。