中頻彎管訂做的工藝參數

生產中限制拉彎加工的因素主要有以下兩點：一是拉彎斷裂，一是截面尺寸變形量過大。確定中頻彎管訂做工藝參數首先要考慮的就是這兩個方面。

中頻彎管訂做擠壓型材被認為是一種特殊的鈑金材料，中頻彎管訂做材料本身有一個方向尺寸遠小于另外兩個方向的尺寸，因而在成形過程中通常可被看作是在平面應力狀態下完成的。但型材拉彎與板材成形的不同在于，板材通常可以認為是各向同性的，而擠壓型材的各向異性特征則更為明顯。

中頻彎管訂做的常用五種方法介紹：

鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把彎管鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法

鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，中頻彎管訂做使管件外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式（滾輪法：在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。 ）

中頻彎管訂做關鍵技術問題

實際生產中拉彎模修正量及工藝參數的確定主要以實際經驗或通過試錯法來解決，中頻彎管訂做即根據經驗反復調整修模量，改變主拉力、補拉力等工藝參數。有時還需要多次預中頻彎管訂做及熱處理， 還要進行人工校形。這種方法成本高，時間長，形狀精度難以保證。隨著產品加工精度要求的日益提高，近/凈成形的要求逐步增加，數字化設計制造也對拉彎成形工藝提出了新的要求，傳統的中頻彎管訂做成形工藝已不能滿足現代生產的需要。

隨著科技的進步，技術的不斷的革新，特別是CAD/CAE技術的不斷發展，大型的CAD通用軟件為拉彎模具的設計提供了強大的技術支持。在CAD軟件環境下，中頻彎管訂做可以得到零件的一些有效的幾何信息，例如通過幾何分析功能，可以得到整條曲線的曲率分布及其大小，可以檢查曲面的質量。 中頻彎管訂做成形工藝中的應用，使得技術人員可以更直觀的觀察到中頻彎管訂做的動態成形過程，以及每個瞬時材料的應力、應變、位移分布。

CAE技術已經成為型材拉彎成型中十分重要的工具，然而它在實際中的應用卻受到諸多因素的限制。要準確地對拉彎過程進行數值模擬，就必須描述工件材料的力學性能，合理確定邊界條件，同時能準確地處理拉彎中的各種非線性問題；此外，還要求使用者具有一定的理論基礎、掌握相關的軟件知識并對生產工藝有相當的了解。

一般中頻彎管訂做采取什么方法

中頻彎管訂做拉彎按彎曲成形方式能夠分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎；按彎曲時能否運用模具能夠分為有模彎和無模彎；按彎曲時有無芯棒能夠分為有芯彎和無芯彎；按彎曲時能否加熱能夠分為冷彎和熱彎。近年來還呈現了零半徑彎曲、中頻感應彎曲、熱應力彎曲和激光成形彎曲等新的彎管工藝。滾彎是用三個輥輪對管材停止彎曲加工的辦法。其中輥輪3為主動輪，其他兩個為從動輪。滾彎辦法及工作原理與板材滾彎根本相同。

哪些地方需要用到中頻彎管訂做技術呢

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