中國數(shù)控機床發(fā)展日新月異

1、高速化

隨著汽車、、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對數(shù)控機床加工的高速化要求越來越高。

(1)主軸轉(zhuǎn)速：機床采用電主軸(內(nèi)裝式主軸電機)，主軸1高轉(zhuǎn)速達200000r/min;

(2)進給率：在分辨率為0.01μm時，1大進給率達到240m/min且可獲得復(fù)雜型面的精1確加工;

(3)運算速度：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、方向發(fā)展提供了保障，開發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng)，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。勒洛把上述共性問題從一般力學(xué)中獨立出來，編著了《理論運動學(xué)》一書，創(chuàng)立了機構(gòu)學(xué)的基礎(chǔ)。由于運算速度的極大提高，使得當(dāng)分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達24～240m/min的進給速度;

(4)換刀速度：目前國外先進加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右，高的已達0.5s。德國Chiron公司將刀庫設(shè)計成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時間僅0.9s。

影響磨床加工表面粗糙度的因素有哪些呢？

（1）與磨削砂輪因素。主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋。

（2）工件材質(zhì)因素。

工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對表面粗糙度有顯著影響。

（3）加工條件因素。

包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。

2.接縫不均勻

我們知道在實際的加工過程中難免會出現(xiàn)各種偏差的情況發(fā)生而導(dǎo)致的成型效果不理想從而影響到了我們的使用需求及美觀性！而對于這種情況的發(fā)生我們可以采取以下的方法進行處理：

（1）首先我們需要做的是對產(chǎn)品表面進行打磨處理以便于后續(xù)的操作順利完成。

（2）其次則是要根據(jù)實際情況來選擇不同的輔助材料來進行填充。

（3）則需要根據(jù)實際情況來制定相應(yīng)的方案并實施。

（4）如果條件允許的話還可以選擇用人工的方式來進行補膠作業(yè)。