關于這方面的知識我們應該了解到的是在堆焊材料研制、應用以及堆焊工藝優化方面，我國已達到或（在某些產品品種、性能及應用方面）超過國外同行水平。如煉鐵高爐無料鐘布料溜槽所用高溫耐沖蝕磨損的藥芯焊絲，其工藝和性能遠遠高于國外焊絲（比利時蘇鐸鎧A45–S），而價格不到國外售價的1/2；如連鑄輥堆焊制造用系列藥芯焊絲（包括超低碳氮強化的埋弧及明弧堆焊產品），經在國內鋼廠大范圍應用，其使用壽命已達到水平；又如冷軋工作輥（窄帶鋼）、冷軋中間輥、冷軋支承輥、中厚板大型熱軋支承輥以及合金半鋼軋輥（國外稱為Adamite 軋輥，不可堆焊修復）等的成功堆焊修復，更是實現了重大的技術突破。
優點一：生產率高 埋弧焊的焊絲伸出長度（從導電嘴末端到電弧端部的焊絲長度）遠較手工電弧焊的焊條短，一般在50mm左右，而且是光焊絲，不會因提高電流而造成焊條藥皮發紅問題，即可使用較大的電流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生產率較高。對于20mm以下的對接焊可以不開坡口，不留間隙，這就減少了填充金屬的數量。
優點二：焊縫質量高 對焊接熔池保護較完善，焊縫金屬中雜質較少，只要焊接工藝選擇恰當，較易獲得穩定高質量的焊縫。
KZD-2000-2自動堆焊廠家的應用優勢
關于這方面的知識我們應該了解到的是KZD-2000-2自動堆焊廠家可以根據用戶的要求加裝電動拖板、內伸縮臂、載人裝置和維護爬梯，還可配套各種跟蹤及監控、電弧擺動、焊劑回收輸送裝置等。KZD-2000-2自動堆焊廠家控制系統采用數字化控制方式，操作便捷、控制，和其它設備聯動控制方便。
除此之外，我們還應該注意到的是隨著立磨在水泥行業的推廣應用，對磨輥和磨盤的耐磨性提出了越來越高的要求。立磨磨輥由于其惡劣的工作條件造成輥面磨損嚴重，因此，在制造磨機時，立磨磨輥輥套及磨盤襯板一般采用整體耐磨合金鑄造（高鉻鑄鐵或鎳硬鑄鐵）或復合耐磨堆焊的方法制造，以期提高輥體及磨盤的耐磨性和使用壽命。
KZD-2000-2自動堆焊廠家是在焊接過程中將工件從焊接位置分離，以避免焊接變形和缺陷。離線堆焊主要應用于薄板、小件、大型工件的局部堆焊，以及特殊材料的堆焊。
在安裝KZD-2000-2自動堆焊廠家設備時，需要考慮到設備基礎：KZD-2000-2自動堆焊廠家的安裝需要一個堅固的基礎，以確保設備的穩定和安全。基礎可以是混凝土或鋼鐵結構，根據設備的要求和負載進行設計。
設備就位：將設備就位在基礎上，并調整設備的水平和垂直位置。根據設備的要求，可以使用墊鐵或調整螺釘進行微調。