氫氧化鈣設備濕法工藝流程：

原料生石灰，由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入鍔式破碎機中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產生的粉塵由引風機經鍔式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。 破碎后的生石灰經斗式提升機提升送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中（進料量5t/h），同時以灰水比1：3.5的比例向消化機中加水，（流量17.5m3/h），消化機啟動時15分鐘內可使用熱水罐內加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質為飽和蒸氣），當消化機溫度已經達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環化下水）。6Kg/h)，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產生的水蒸氣由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。

進入消化機中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產生的水蒸氣由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。密封性能好,消化器各傳動部件均帶有密封結構,各配合面密封嚴實,無泄漏。

經過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經振動篩分離后送入車間外渣池。經旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進入儲罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環化工藝要求，可以對儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質為飽和蒸氣。氫氧化鈣生產線主要包括碎石機輸送線、原料配送線和煅燒窯體，它還有尾氣回收及余熱利用系統，尾氣回收處理及除塵系統包括至少兩個除塵管道、旋風除塵器、尾氣回收處理罐、溶液儲罐、泵體和余熱回收管道。

宋陵礦山機械氫氧化鈣設備自動化生產線特點：1、選粉原理先進：宋陵礦山機械突破傳統的分級機選粉工藝原理，運用多級分級體系，針對氫氧化鈣的特性采用航空空氣動力學分析法對物流流場進行優化設計，使得選粉機設備在運行時陰力明顯減小，分選效率提高，節能降耗成本非常明顯。　　2、分級精度高：選粉機內部采用渦流整流器，整流器內氣流相對于轉子只上升不旋轉，驅動功率和系統磨損顯著降低。物料在選分區反復旋轉，分級精度更高。　　3、操作簡便：分級機采用變頻器無極調速，質量調節方便，靈敏度可靠，助理調節范圍廣。　　4、分級：根據氫氧化鈣的物理特性，增大分級區提升區范圍，使物料分散從而保證分級效率。　　 設計免維護：該選粉機的主要部件：分散器，細料回收器，側風調節器，側風調節板，主風調節板，多通道分料等主要部件，采用鋼板板而成，有效地提高了使用壽命。氫氧化鈣設備的日常維護保養在運行過程中很重要，今天氫氧化鈣設備操作人員的有關培訓以及安排進行簡單介紹。整機分級來輪采用數碼動平衡調校正，保證在高速運轉的過程中運行平穩。

細節決定成敗，宋陵礦山機械氫氧化鈣設備的細節處理：

1、設備配置一定要合理，有些用戶在進行氫氧化鈣設備選購時，可能只購買主機部分，認為輔機沒太大技術難度，自己就可以制作，這個當然可以，但是要注意生產出來的輔機要與主機相配套，要不會影響正常生產效率。

2、周期性的對設備進行檢修，不要覺得氫氧化鈣設備能夠正常運行就可以了，要定期的對配件進行更換，做好機器的清潔、保養工作，排除隱患，以更好地提高設備的使用壽命。

氫氧化鈣設備除塵風罩設計注意事項：

1、除塵風罩的收縮角不大于60°，從除塵器吸風罩出口到調節閥前盡量設一段直管，其長度應是管徑的3倍。

2、風點位置的確定，要能很好地控制含塵氣體不從密閉罩逸出，同時要避免吸出物料。

3、風罩吸口處風速一般在0.5 -2.0m/s之間。

4、除塵風罩不宜靠近敞開的孔洞(如操作孔、觀察孔和出料口等) ，以防止抽出與其無關的空氣。

5、膠帶輸送機受料點的布袋除塵器排風罩后面，須設遮塵簾，以減少除塵器的吸風量。

6、除塵器吸風口速度(m/s)。選擇合適的除塵風罩速度可以大大提高生產效率、節約成本，而且可以很好控制粉塵的排放，避免不必要的污染影響。

7、設計大容積密閉的倉或庫頂除塵器時，一般在不吸出物料的情況下，可不設吸風罩將風管直接接在倉或庫頂上。或者使用倉頂布袋除塵器直接接在庫頂。

生產廠家在生產氫氧化鈣設備的除塵風罩時要嚴格按照需求來，由于人們的要求不同，所以設計起來也要有不同的要求，除此之外、選擇質量好的材質也是保證設備正常運行的關鍵。