在加熱的條件下，導熱油接近火焰并且與蒸汽和空氣中的氣體混合時，會發(fā)生短促的閃燃，閃點越低，導熱油運行時的蒸發(fā)速度就越快，安全性也就越差。在使用的過程中損耗的也就越嚴重。閃點較高的導熱油不僅具有較高的安全性，而且熱穩(wěn)定性也較高。導熱油在傳熱過程中產(chǎn)生的結焦來源于熱氧化反應和熱聚合反應的反應產(chǎn)物。如果導熱油閃點超出原有技術指標的20%時需要停止使用。 導熱油檢測標準中規(guī)定導導熱油中的酸值、殘?zhí)恳约伴W點等兩項分析含量不能超過10%應當更換熱載體。《導熱油鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定導熱油粘度值的變化指標超過15%時停止使用，閃點變化值超過20%時停止使用，殘?zhí)砍^1.5W%時停止使用；酸值超過0.5mgKOH/g時停止使用。

為什么導熱油要時常更換：

導熱油操作不當可能會嚴重損壞鍋爐。 由于傳熱油是一種載熱體，因此在高溫操作條件下非常容易引起氧化還原反應，從而導致傳熱油的劣化。應根據(jù)加熱系統(tǒng)的加熱溫度選擇適宜牌號、質量符合SH/T0677-1999“熱傳導液”標準的導熱油。當使用溫度為300?400℃時，很容易引起催化裂化，在管道和機械設備的腔體中形成積碳，導致管道中的熱量聚集，損害傳熱效率，使空氣中的氧化油循環(huán)不良。 管道，加速傳熱油的脆化效果不佳，還會引起爐壁和管件過熱，損害沖擊韌性并帶來安全隱患。

碳分子篩空分制氮裝置，一般稱制氮機其工藝流程是采用在常溫下變壓吸附法（簡稱PSA法），變壓吸附為無熱源的吸附分離過程，碳分子篩對吸附組分（主要是氧分子）的吸附容量因其分壓升高而增加，因其分壓的下降而減少。但是導熱油的粘度并不是越大越好，有些粘度較小的導熱油中所含的低分子直鏈具有較強的熱穩(wěn)定性，并且會受熱分解，進而導致導熱油的粘度發(fā)生變化。這樣，碳分子篩在加壓時吸附，減壓時解吸，放出被吸附的組分，使碳分子篩再生，形成循環(huán)操作。 變壓吸附過程，循環(huán)操作包括：吸附、降了壓、釋放、沖洗，然后再充壓，吸附幾個工作階段，形成循環(huán)操作過程。

導熱油鍋爐系統(tǒng)清洗方法選擇：當導熱油鍋爐系統(tǒng)運行很長時間后，導熱油的粘度、閃點、殘?zhí)肌⑺嶂禃瑯耍苯佑绊懴到y(tǒng)的正常運行，此時就應該及時清洗確保安全。不同操作人員因文化程度和技術水平等客觀條件不同，即使使用相同的加熱設備和導熱油，其對加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。在線清洗（清洗劑為有機清洗劑）：此清洗方法是把清洗劑混入系統(tǒng)中，進行緩慢清洗，周期較長，一般是三個月以上，優(yōu)點是不清洗，缺點是清洗下來的殘?zhí)既噪S油品流動，不能從系統(tǒng)去除，時間一久就又沉積在管線設備表面，這種清洗方法適用于短期因生產(chǎn)任務緊張不能的情況下使用。