敏化的目的是在制件表面吸附一層容易氧化的物質，以便在活化處理時可發生氧化還原反應，并在制件表面形成具有催化作用的薄膜?；罨哪康氖窃谥萍砻嫦壬梢粚咏饘倌?將具有催化性物質如金、銅吸附于敏感化的制件表面)，以此作為下一步化學沉積時的催化劑，利于化學鍍。所謂活化處理，就是將吸附有還原劑的制件浸入含有氧化劑的溶液中。一般是浸入鹽類水溶液，于是離子就被還原劑還原為，從而在制件表面上形成膜。這層可以起到活性催化的作用，也稱催化膜，它可以加速化學鍍的還原反應。實踐證明，金、銀、銅、鈀等金屬都具有這種催化能力。

原料枯燥：ABS易于吸濕（通常吸水率在0.3%左右，有時外表吸水率可達0.8%），所以注塑前必需充沛枯燥，使其含水量降低到0.2%以下，普通枯燥條件為：70~90℃，時間4小時左右

注射溫度：注射溫度（不能超越250攝氏度，否則會發作合成）必需綜合制品的外形、尺寸，模具構造等各方面的狀況，普通制品選用溫度在180~220℃，噴嘴溫度在200℃左右。（不同級別微調整）

注射壓力：對薄壁，長流程，澆口較小的制品或耐熱級、阻燃級樹脂，注射壓力通?？刂圃?00-140MPa。對厚壁、大澆口的制品，注塑壓力通常在70-100MPa。（高壓雖有利于充模，但會使制品內應力增加，并形成脫模艱難或損傷，因而注塑壓力不宜太高，同樣為減少內應力，保壓壓力也不宜過高，通常在60-70MPa）

ABS樹脂是五大合成樹脂之一，密度為1.05g/cm3，抗沖擊性強，機械強度高，具有一定的外表硬度，耐磨性好，耐熱達90℃，耐低溫，可在-40℃下運用，還具有產品尺寸穩定、外表光澤好等特性，還可停止外表噴涂金屬、電鍍、焊接、熱壓、粘接等二次加工，易于成型加工。

ABS普遍應用于機械零部件、汽車零部件、電子零部件、儀器儀表、機殼等范疇。其主要缺陷是耐化學溶劑腐蝕性差，紫外線下易老化，拉伸率低。