CNC加工手板的優勢：

1、直接使用工程塑料，材料成本低廉，材料選擇范圍寬 2、機器設備性能穩定，操作簡單 3、可以將零件進行適當地分解 4、特別適合于加工大尺寸及結構比較簡單的零部件 CNC加工手板常用材料： ABS 、POM 、PP 、亞克力（PMMA）、尼龍、電木、鋁合金、鋅合金、低碳鋼、銅、不銹鋼等，此外鐵氟龍、PBT、PPS、PEET、聚氨酯泡沫等也可以作為加工材料。目前我公司擁有雄厚的經營實力和一批年青的業務隊伍，其中認證的數控機床維修技師2名，數控機床維修工2名，加工中心應用技師1名，加工中心應工2名,工程師2名,技師2名,操作工4名。

如何在加工鋁材料時確保數控機床的尺寸？可避免的因素：1。加工過程中的大多數實際加工誤差都是由不合理的加工過程引起的。確保基本加工工藝（如銑削和CNC加工，一粗，細，一面，一孔，一面）在“小臉”的基礎上或使用基本加工工藝等由于“減少了夾緊次數，嘗試使用組合夾具”，因此鋁部件上的鐵屑造成的加工誤差小化，因為鋁部件非常柔軟并且不包括鐵屑。很容易在鋁制零件中引起加工誤差。什么是手板(CNC模型)：產品的一樣品俗稱手板，早期的工業樣品是純手工制作，因此稱之為手板。例如，在FANUC或華中加工中心，應使用G83指令盡可能使用深孔，以便可以排出鐵屑而不是G73指令。

蘇州凱億勝機械設備有限公司是一家集加工中心精密機械零件加工，公司位于蘇州相城區，本公司自成立以來與自動化廠家，汽車配件廠家合作。公司于2016年成立，主要為客戶提供試機樣品制作，客戶應急加工，產品定型批量加工。

機械加工過程中的不安全因素

在對鎂合金進行機械加工的過程中，產生的切屑和細粉末都有燃燒的危險。初加工階段產生的切屑尺寸較大，由于鎂的導熱率很高，產生的摩擦熱可迅速散失出去，故難以達到燃點溫度，此階段事故發生較少。3、車孔：車床上車孔是工件旋轉、車刀移動，孔徑大小可由車刀的切深量和走刀次數予以控制，操作較為方便。但在精加工階段，由于所產生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒事故。