高頻釬焊機適合焊接精密構件,釬焊是指用比母材熔點低的金屬材料作為釬料，用液態釬料潤濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴散的焊接方法。齒輪高頻淬火工藝1、工作條件是低載荷、要求耐磨性高的齒輪：工藝要求是900℃-950℃高頻淬火，直接淬冷或是水淬，在180℃-200℃回火，選用材料為15或20鋼。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。高頻釬焊機是通過感應電流把焊接物加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起的感應加熱設備。

齒輪高頻淬火工藝

1、工作條件是低載荷、要求耐磨性高的齒輪：

工藝要求是900℃-950℃高頻淬火，直接淬冷或是水淬，在180℃-200℃回火，選用材料為15或20鋼。

2、工作條件是低速、低載荷下工作的不重要變速箱齒輪和掛輪架齒輪：

工藝要求為840℃-860℃高頻正火，所選材料為45鋼。

3、工作條件在中速、中載荷或者是達載荷下工作的齒輪，如車床變速箱中的次要齒輪：

工藝要求為在860℃-900℃高頻感應加熱淬火和進行水淬，在350℃-370℃時進行回火處理，所選材料為45鋼。

4、在速度較大或是中等載荷下工作的齒輪，齒部硬度一般要求比較高，如鉆床變速箱中的次要齒輪：

工藝要求是在860℃-900℃高頻淬火和進行水淬，在280℃-320℃時進行回火處理，所選材料為45鋼。

5、工作條件為高速、中等載荷。要求齒面硬度比較高的齒輪，如磨床砂輪箱齒輪：

工藝要求為860℃-900℃高頻淬火和水淬，在180℃-200℃時進行回火，所選材料為45鋼，硬度一般要求為HRC52-HRC58.

高頻淬火：滾動軸承的熱處理

軸承廣泛用于柴油機、拖拉機、機床、汽車和火車等各種機械設備與車輛上，它由軸承內套、外套、滾動體(鋼球、滾柱和滾針)和保護器四部分組成的。高頻淬火工藝是對工件快速加熱到淬火溫度，然后迅速冷卻，來提高工件表面硬度和耐磨性的工藝。內套緊裝于主軸上，隨軸一起轉動。而外套同裝在軸承座中靜止不動，在軸轉動過程中，內套和滾動體發生轉動和滾動，在高速運動下服役，承受點或線的接觸的周期性的高壓交變載荷和應力的作用，因此容易造成局部應力集中。

滾動體和內外套三者之間既呈現冰滾動又呈現滑動，故會產生滾動摩擦和滑動摩擦，因此分析上述過程可知，滾動軸承的損壞形式為接觸疲勞破壞和磨損，要求滾動體與內、外套應具胡高的性能和耐磨性，有良好的尺寸穩定性，才能確保軸承高的使用壽命。