影響流動場和輸入能量的主要因素影響流動場和輸入能量的主要因素有以下三種。

(1)攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式主要與釜型、攪拌器和內(nèi)構(gòu)件的形狀及數(shù)量等有關(guān)。其中攪拌器和內(nèi)構(gòu)件的搭配方式產(chǎn)生的影響非常大。例如,對于低黏度流體,用一個八平葉槳式攪

拌器進(jìn)行攪薦,在相同轉(zhuǎn)速下,有擋板時的輸入功率和排量分別是無擋板時的10倍和4倍。

此外,無擋截時流體的流動以水平環(huán)向流為主,而有擋板時則以軸向循環(huán)流為主。

(2)攪拌器的轉(zhuǎn)速攪拌器的工作原理與泵的葉輪相同，所產(chǎn)生的壓頭與轉(zhuǎn)速N的平方成正比。提高攪拌器的轉(zhuǎn)速，即可提供較大的壓頭。

(3)被攪物料的特性 主要包括密度、流變行為、表面張力、相分率以及分散相尺寸等。攪拌過程的特性特別強(qiáng)烈地取于物料的流變特性，如黏度等。

氣流攪拌裝置的結(jié)構(gòu)特點和選用原則工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的機(jī)械攪拌設(shè)備的選用。以液體為主體的攪拌操作，常常將被攪物料分為液-液、氣-液、固-液、氣-液-固等四種情況。攪拌既可以是一種獨(dú)立的流體力學(xué)范疇的單元操作,以促進(jìn)混合為主要目的,如進(jìn)行液-液混合、同-液懸浮、氣-液分散、液-液分散和液-液乳化等;又往往是完成其他單元操作的必要手段,以促進(jìn)傳熱、傳質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)為主要目的,如在攪拌設(shè)備內(nèi)進(jìn)行流體的加熱與冷卻、萃取、吸收、溶解、結(jié)晶、聚合等操作。③制備均勻懸浮液,促使固體加速溶解、浸取或發(fā)生液-固化學(xué)反應(yīng):④強(qiáng)化傳熱,防止局部過熱或過冷。依據(jù)不同的操作目的、攪拌效果有不同的表示方法。

一種污水處理用攪拌器，其特征在于：包括支架、主旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和副旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);所述支架的中心位置固定有主旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);所述主旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括主旋轉(zhuǎn)電機(jī)、主旋轉(zhuǎn)桿和旋轉(zhuǎn)盤;所述主旋轉(zhuǎn)電機(jī)置于支架的頂部;所述主旋轉(zhuǎn)電機(jī)與主旋轉(zhuǎn)桿通過一減速器連接;所述主旋轉(zhuǎn)桿的中部位置卡位固定有一旋轉(zhuǎn)盤;所述主旋轉(zhuǎn)桿的底部連接有多片呈扇形的主攪拌葉;所述主旋轉(zhuǎn)桿的外側(cè)套有一曝氣套管;所述曝氣套管的上端通過氣路管與設(shè)置在支架上的曝氣機(jī)連接，曝氣套管的下端開有多個曝氣孔;所述旋轉(zhuǎn)盤的圓周端固定有多個副旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);所述副旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括副旋轉(zhuǎn)電機(jī)、副旋轉(zhuǎn)桿和副攪拌葉;所述副旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在旋轉(zhuǎn)盤的頂面;所述副旋轉(zhuǎn)桿與副旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連;所述副旋轉(zhuǎn)桿的底部固定有一主動錐齒輪;所述副攪拌葉固定在從動錐齒輪上;所述主動錐齒輪和從動錐齒輪互相嚙合。

攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能經(jīng)??過逐級經(jīng)歷放大，依據(jù)獲得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)范圍。　　進(jìn)步攪拌效果的措施有哪些?　　設(shè)置導(dǎo)流筒　　導(dǎo)流筒為一圓筒體，其作用是使槳葉排出的液體在導(dǎo)流筒內(nèi)部和外部構(gòu)成軸向循環(huán)活動。導(dǎo)流筒可限定釜內(nèi)液體活動道路，水煤漿攪拌器哪里有，迫使釜內(nèi)液體經(jīng)過導(dǎo)流筒內(nèi)的激烈混合區(qū)，既進(jìn)步了循環(huán)流量和混合效果，又有助于消弭短路與活動死區(qū)。