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本標準適用的結構形式

承受均布載荷和附加載荷的雙鞍座支承的臥式容器。

承受均布載荷的對稱布置的三鞍座支承的臥式容器。

本標準適用范圍內的特定結構容器以及鋁、、銅、鎳及合金、結制容器，其結構形式和適用范圍還應滿足下述標準的相應要求:

a) JB/T 4734《鋁制焊接容器》;

b)JB/T 4745《制焊接容器》;

c)JB/T 4755《銅制壓力容器》;

d)JB/T 4756《鎳及錦合金制壓力容器》

e)NB/T 47011《皓制壓力容器》。

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X射線/γ射線檢測

射線法是檢測壓力管道焊縫的主要方法之一。其原理是利用缺陷與周圍金屬對射線的吸收率不同，使X射線或γ射線的透射強度發生變化，從而檢測缺陷及其位置。目前主要采用中心透照法對主管路環焊縫進行射線探傷。輻射源安裝在自行式履帶車上。其主要優點是靈敏度高，工作。外部輻照設備用于焊接接頭和彎頭，返工和測試小直徑焊縫。目前，X射線膠片探傷主要用于高壓容器管道的焊接。

這種方法雖然比較直觀，但需要大量的膠片。而檢測工作很多會在野外或戶外完成，這使得拍攝和沖洗膠片變得更加困難，而且對人體有輻射危害，管道建設完成后還需要大量的空間存儲這些膠片，導致消耗大量的人力和物力。

伴隨DR（X射線數字成像）技術在工業領域應用的成熟，國外已經在部分壓力容器管道建設中采用DR技術取代膠片射線檢測。國內管道環焊縫檢測方面，DR技術還沒有在管道工程中大規模應用，僅在一些工程中進行了工業試驗和小規模試用

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渦流檢測是建立在電磁感應原理基礎上的無損檢測方法。已知法拉第電磁感應定律，在檢測線圈上接通交流電，產生垂直于工件的交變磁場。檢測線圈靠近被檢工件時，該工件表面感應出渦流同時產生與原磁場方向相反的磁場，部分抵消原磁場，導致檢測線圈電阻和電感變化。若金屬工件存在缺陷，將改變渦流場的強度及分布，使線圈阻抗發生變化，檢測該變化可判斷有無缺陷。

渦流檢測方法：

渦流檢測技術按激勵方式和檢測原理的不同可以分為單頻渦流檢測技術、遠場渦流檢測技術、多頻渦流檢測技術和脈沖渦流檢測技術等。

渦流檢測適用范圍及特點：

渦流檢測主要用于在用壓力容器換熱器換熱管的腐蝕狀態和焊縫表面裂紋的檢測，可以在不去除表面涂層的情況下探測金屬材料的表面裂紋。