包括化工設備在內的所有化工機械都是化學工廠中實現化工生產所采用的工具。化工產品生產過程的正常運轉,產品質量和產量的控制和保證,離不開各種化工設備的適應和正常運轉。化工設備的選配必需通過對整個化工生產過程的祥細計算、設計、加工、制造和選配,要適應化工生產所需要。
整套化工生產裝置是由化工設備、化工機器以及其他諸如化工儀表、化工管路與閥門等組成,為保證整套裝置的安全穩定生產,要求化工設備要具有以下性能:
一、對輥破碎機機械行業標準試驗方法
1、焊接結構件除銹質量可用樣板對比方法或用止測法檢驗。
2、生產能力可用連續作業按時折算法測定,即將一段時間內(累計時間不少于0.5h)的全部破碎物料進行計算,折算成小時生產能力。
3、出料粒度可用標準篩網孔的篩組進行篩分測定。
4、噪聲的測試方法應符合GB/T 3768的規定。
5、對輥破碎機接合部位密封性試驗采用的機內裝入不少于10塊紅磚進行破碎,接合處應不漏灰。6、非破碎物落入機內的安全試驗則用鑄鐵件做試驗。
7、滾動軸承溫度測定采用溫度計插入軸承座靠近滾動軸承處,每隔20分鐘測量一次,直到溫度穩定為止。
8、檢驗對輥破碎機的輥子尺寸和電機功率等技術參數的名義值應與產品標牌一致。9、電控箱的絕緣電阻和耐壓性能的試驗方法應按照GB/T 5226.1的規定。
硬質合金錘頭硬質合金錘頭與其它材質相比,具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形,熱硬度好、低成本等特點,解決了高錳材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題,。1、超高耐磨性能,是高錳鋼錘頭的20倍以上2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。3、適用范圍廣,基本上可以適應于所有的破碎行業.硬質合金錘頭參數錘頭改良編輯在錘式破碎機錘頭厚度上增加了15mm,其端部寬度增加了20mm,懸掛孔到端部的長度增加了10mm,懸掛處外圓的半徑由90mm變為75mm.損壞原因編輯破碎機錘頭容易發生斷裂和磨損,造成原因有多種:1.進料尺寸嚴重超出了限定的尺寸。2.錘頭鑄造時,質量有誤差。3.沒有及時清理破碎機內部的積料,再次啟動時使錘頭受到嚴重的磨損。性能特點編輯1.對物料的沖擊力增加了。因為錘式破碎機錘頭的在回轉半徑徑向上外移,錘頭在運轉中線速度加大。錘式破碎機錘頭對物料的沖擊功增加了,從而改善了破碎效果。