在SMT貼片加工廠行業中人遇到操作上錯SMT貼片物料在所難免，也是許多SMT貼片加工廠頭i痛的事情，搞的人心疲憊。那么我們可以從哪方面減少這個錯誤呢？在資金允許的情況下建議實行系統化上料管理模式，可花錢購買安裝IT系統精益工程 IMS系統，可管控制上SMT貼片料實行系統掃描檢查，如有錯誤可在第i一時間報警通知，還可管控材料的損耗，生產進度，其功能之強大，就看你如何利用；SMT貼片加工廠需建立一套上SMT貼片物料管理模式，要先學會管人理事之前提，充分利用作業人員盡心盡職，實行檢查、作業、再檢查層層把關，錯誤者處分、發現者獎等激勵機制等。

原因2：識別系統問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別，識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統已壞。對策：清潔擦拭識別系統表面，保持干凈無雜物沾污等，調整光源強度、灰度，更換識別系統部件。原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確(一般以碰到零件 后下壓0.05MM為準)而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄。對策：調整取料位置。

SMT貼片工藝中，首先對物料進行檢驗，檢查物料的用量、規格、型號、品質、性能是否符合要求；接著刷錫膏，錫膏需要解凍、拌勻，全自動smt貼片加工，鋼網調校、錫膏印刷、檢查膏面均勻對整；接著使用貼片機進行貼片工藝，需要注意位置、型號、方向、極性、整齊度；為了保證PCB板的品質，新品檢員必須以無錯件、錯極、漏件、錯位的高標準要求檢查PCB板的貼面，錫膏必須均勻著附好，元件必須高低平整對齊；其次將經檢驗合格的PCB板過回流焊，進行250°高溫凝固也就是俗稱回流焊，貼片完成后還要進行AOI的影像檢測。

SMT貼片加工廠車間的溫濕度有哪些要求

首先是溫度要求，廠房內常年1佳溫度為23±3，不能超過極限溫度15～35

其次是濕度要求，SMT貼片加工車間的濕度對產品的質量有很大的影響，環境濕度越大，電子元器件就容易受潮，就影響有導電性能，焊接時不順暢，濕度太低，車間里的空氣就容易干燥，很空易產生靜電，所以在進入SMT貼片加工車間時，加工人員還需穿防靜電服。一般情況下要求車間保持恒定濕度在45％～70％RH左右。