鏈輪淬火機床訂購可以提供更高的生產效率。該機械設備能快速提高生產效率。該產品此外可用在一臺加工中心上對不一樣生產流程的零件進行加工操作過程，可以快速加工生產加工一些零件的半成品加工，此外可以在鏈輪淬火機床訂購上馬上力光纖激光切割商品產品工件，大大減少了周轉資金時間，提高了零件的加工生產效率。鏈輪淬火機床訂購具有更高的安全系數，整體的工作環境日常保潔，生態環境保護更高。所謂鏈輪淬火機床訂購就是指利用電磁感應產生渦流電發熱現象，對工件表面加熱進行熱處理。

保定晶輝電氣設備有限公司生產各種高中頻淬火機床，固態感應加熱電源，電子管高頻電源，SCR電源，便攜式感應加熱設備。歡迎您來電咨詢。

熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝

焊接件要求焊縫強度的零件用正火來改善焊縫組織，保證焊縫強度。在熱處理過程中返修零件必須正火處理，要求力學性能指標的結構零件必須正火后進行調質才能滿足力學性能要求。中、高合金鋼和大型鍛件正火后必須加高溫回火來消除正火時產生的內應力。

有些合金鋼在鍛造時產生部分馬氏體轉變，形成硬組織。

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金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學熱處理等。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業上應用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。化學熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分。

本系列機床可用于較大型軸類零件、盤類零件的感應淬火，并可用于大模數齒輪的單齒淬火。

機床主要特點

1、回轉工作臺可在一定范圍內沿水平方向移動，零件加工范圍寬。

2、采用雙軸數控系統，使淬火感應器在一定范圍內沿主軸徑向及軸向移動，重復定位精度高，適用于批量零件的感應淬火。

3、主軸旋轉采用PLC控制或CNC系統，可分別用于軸類零件的掃描淬火及大模數齒輪的單齒淬火。

4、控制系統預留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進行全程控制。

5、床身采用鋼板焊接結構，焊后整體進行去應力處理。

6、機床關鍵部件均采用防腐材料或進行防銹處理。