這是因為太陽能光伏支架被高溫加熱以后

實際生產(chǎn)中需要對太陽能光伏支架進(jìn)行熱處理，但是如果這部分操作稍有不慎的話，就有可能使太陽能光伏支架形成過熱。那產(chǎn)生過熱以后，太陽能光伏支架會呈現(xiàn)出什么樣的組織表現(xiàn)呢？

熱處理過程中，由于太陽能光伏支架的合金化程度比較高，熔點又相對比較低，所以淬火溫度與熔點很接近，一旦把握不好的話太陽能光伏支架就會因淬火過熱或過燒引起過熱。

通過試驗和分析證明，太陽能光伏支架過熱以后會使其其晶粒變得組大。不僅如此，組織中的殘留奧氏體也會增多，這是因為太陽能光伏支架被高溫加熱以后，奧氏體中溶解的碳及合金元素會有所提高，從而使太陽能光伏支架中的馬氏體轉(zhuǎn)變點降低。另外，過熱的太陽能光伏支架組織中還可以見到多角形的碳化物，這就是高溫處理后的產(chǎn)物。

施工中車棚光伏支架的連接方式

1、電焊套承插口焊接法

將車棚光伏支架或其他零件之接合端部份以砂紙磨掉表面層，如表面尚有油脂，應(yīng)用或拭凈；將兩端插入電焊套，兩端必需插達(dá)電焊套之中間點，插入時兩端點不得有水。然后插入焊接控制器之二次線，開始焊接。過程中不得移動或碰觸及中途切斷電源或使二次線接合點松脫。焊接完成一小時后俟接合點完全冷卻才可以加壓于車棚光伏支架內(nèi)及由外扳動堆焊車棚光伏支架，以確保接合點不變形。

車棚光伏支架必須先使用切板器切割，務(wù)必使承口十分平整，承口端插入電焊套部分不得有1mm以上刮痕或變形。使用過之電焊套不得再次使用，如電焊套有破損或變形，應(yīng)予棄置不得使用。如接失敗，應(yīng)更換新的電焊套重新焊接，若因電焊套進(jìn)行中因電源切斷而失敗，待完全冷卻后再插上二次線重新進(jìn)行焊接。如焊接完成后需立即加應(yīng)力于車棚光伏支架上，可以澆冷水使其冷卻。

怎么降低特厚太陽能光伏支架的切割成本？

切割速度方面

在切割速度方面，太陽能光伏支架的切割速度是與太陽能光伏支架在氧氣中的燃燒速度相對應(yīng)的。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、太陽能光伏支架材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。

如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來佳地改善切割斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。

過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割中斷；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。

三、割嘴的高度

此外，割嘴到被切割工件表面的距離也決定了切割速度，甚至切口質(zhì)量。太陽能光伏支架的厚度不同，那么對應(yīng)的距離也是不同的，割嘴的參數(shù)也是不同的。如果想要獲得好的切割質(zhì)量，那么距離在整個切割過程中應(yīng)保持一致。

怎樣生產(chǎn)的太陽能光伏支架？

1）對太陽能光伏支架工件進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后緩冷。對工件進(jìn)行整體預(yù)熱或合理的局部預(yù)熱，能減小堆焊層的拉應(yīng)力，是避免裂紋和剝離的主要工藝措施。例如鍛模和大閥門堆焊時，常采用整體預(yù)熱的辦法防止裂紋。對于不銹鋼、高碳鋼等塑性好的堆焊材料一般不必預(yù)熱。堆焊層硬度不太高或硬度雖髙但堆焊面積不大，以及堆焊過程本身產(chǎn)生的熱可以將整個零件加熱的情況下，也可以采用不預(yù)熱堆焊。

2）采用堆焊過渡層法。先用塑性好、強(qiáng)度不高的普通焊條進(jìn)行打底，然后再堆焊高硬度的堆焊層，這樣有利于避免裂紋的形成。

3）避免連續(xù)多層堆焊。防止堆焊部位過熱的辦法是避免連續(xù)多層堆焊，在有些情況下可以減小應(yīng)力，防止堆焊層裂紋或剝離。

4）防止太陽能光伏支架的堆焊層硬度偏低在正確選定堆焊材料的條件下，要防止因過分稀釋和合金元素的燒損而造成太陽能光伏支架的堆焊層硬度偏低，因此盡量采用小電流和短弧焊。