硬質氧化行業發展已經有一定的歷史，無數人在時間的長河里，做出無數次的實驗與總結，得到現代的硬質氧化技術。現代的硬質氧化技術需要注意什么呢？

一、鋁合金硬質氧化膜的性能

硬質氧化是提高鋁基體的表面強度及表面功能的有效方法。通過硬質氧化，可以得到功能性氧化鋁膜。硬質氧化膜的性能主要取決于電解液的類型、濃度以及氧化過程的條件。4、通過交流電沉積，發現金屬鋅能夠沉積在LY12鋁合金磷酸硬質氧化膜和復合硬質氧化膜的孔底。硬質氧化膜具有的主要性能為：硬質氧化膜的多孔性，吸附性能，硬度，耐蝕性，絕緣性，光功能性，結合力等。

二、電解液的影響

電解液對阻擋層厚度，壁厚，氣孔直徑等有不同的影響。硬質氧化使用的電解液重要的性質是它們有合適的二次溶解能力。二次溶解能力不同，則得到的硬質氧化膜結構性能不同，二次溶解能力低的電解液如硼酸，得到的是阻擋層性質的薄膜。具有中等二次溶解能力的電解液如硫酸，草酸和鉻酸，得到的是較薄的阻擋層和較厚的孔外層組成；即使中等二次溶解能力的電解液也彼此有區別，對硫酸，草酸和鉻酸三種電解液研究發現，它們的氧化孔徑大小順序如下：硫酸<草酸<鉻酸，膜孔密度：硫酸>草酸>鉻酸。在孔徑為10～200nm的鋁和鋁合金陽極化拋光膜中，填充光催化劑除掉室內NH3、NOx和CH。此外，電解液的濃度對硬質氧化膜的溶解速度也有影響，濃度高時，硬質氧化膜的溶解速度較快，膜的生長較慢，影響了膜的厚度。

三、電壓參數的影響

在不同的電解液中，學多學者發現阻擋層在高壓下z先生成，其厚度與“生成電壓”成正比，電壓的升高，阻擋層的厚度，多孔膜的胞徑均成線性的增加，當電壓達到一定程度之后，它們反而會減小；在氧化期間，突然降低電壓，或增加電壓可形成膜孔隙的分支結構。

四、電流參數的影響

電流密度的提高，硬質氧化膜的生成較快；反之減小電流密度，膜的生成速度緩慢，但是膜相當致密；當電流密度提高時，會加速硬質氧化膜的溶解。研究發現電流密度的改變對膜的內層無影響，但影響膜的外層厚度。

五、電解液溫度的影響

當電解液的溫度升高時，硬質氧化膜的溶解速度加快，生長速度減慢，硬質氧化膜的厚度減小；反之亦然。氧化溫度愈高，電解液的溶解能力就愈大。反之溫度愈低，硬質氧化膜就愈厚，并且硬質氧化膜的致密度也愈大，耐腐蝕性也愈大。但是溫度也不能太低，溫度太低就會導致生產效率低，電能消耗大。在電場作用下，離子發生器產生大量的a粒子，a粒子與空氣中的氧分子進行碰撞而形成正負氧離子。一般氧化溫度控制在10℃-30℃。

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多孔硬質氧化鋁膜是理想的合成納米線結構的模板材料。然而通常的氧化鋁模板制備較困難，合成納米線的工藝復雜。采用交流電沉積的方法，在未去處鋁基體的情況下，使金屬沉積到硬質氧化膜孔中合成納米線的工藝較簡單，可省去減薄硬質氧化膜阻擋層并與基體分離、噴鍍導電金屬層等工序。然而施加交流電時，金屬離子在硬質氧化膜孔中的沉積過程變得復雜。2、鎂有產生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向，如ADC5、ADC6等，在生產中，因其凝固范圍寬、收縮傾向大，經常產生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其使用范圍上有較大局限性，結構稍復雜的工件，根本不宜生產。所以，交流電沉積條件下，探討金屬離子在多孔硬質氧化膜的沉積歷程具有重要的意義。通過對鋁及其合金硬質氧化工藝的研究，考察了硬質硬質氧化膜沉積金屬粒子的電化學行為，并探討了正弦交流電沉積中，金屬離子在硬質硬質氧化膜孔內的沉積歷程，得出以下結論：

1、在恒定電壓下，鋁硬質氧化的電流密度隨時間的變化規律為：初始電流密度迅速下降，之后轉為上升，后趨于穩定。20℃時氧化電壓與穩定時的電流密度值呈指數關系變化。

2、高純鋁通過電化學拋光后，通過硬質氧化制備了有序的納米尺寸孔洞的多孔硬質氧化膜。硫酸硬質氧化膜的孔洞平均直徑為約20nm，草酸的約為40nm，而磷酸硬質氧化膜的孔洞直徑從50nm到120nm。

3、U-I曲線測試發現，高純鋁硫酸硬質氧化膜具有單向導通的性能。陰極極化曲線的結果表明，高純鋁硬質氧化膜的陰極極化過程可分為三個階段：初始時，電流密度變化較小而電位迅速負移，為克服硬質氧化膜阻擋層電阻階段：電流密度迅速增大而電位變化較小的析氫階段；因為局部薄弱位置是不斷變動的，為此造成火花位置不斷變動，宏觀上看到試樣表面的火花（微弧）作無規則移動。之后電流密度變化較小而電位迅速負移的受氫離子擴散控制階段。高純鋁硬質氧化膜愈厚，陰極電流密度愈小；孔徑愈大，陰極極化電流密度愈大；阻擋層的厚度對陰極極化電流密度不產生影響；結果表明，陰極反應過程受氫離子的擴散控制。高純鋁硬質氧化膜阻抗的大小由硬質氧化膜阻擋層決定，阻擋層愈厚，硬質氧化膜的阻抗愈大。氧化電壓與阻擋層的厚度成正比，阻擋層在硫酸、草酸和磷酸溶液中的成長率約為Inm/v。

4、通過交流電沉積，發現金屬鋅能夠沉積在LY12鋁合金磷酸硬質氧化膜和復合硬質氧化膜的孔底。復合硬質氧化膜在硫酸鋅溶液中交流電沉積300s時，鋅主要分布在硬質氧化膜孔底約2um內，沉積量為31.404ug/cm2。其中光化學反應箱內壁用氯磺化聚酯漆進行了防腐處理，并設可調加熱裝置。從阻抗的擬合計算結果發現，交流沉積過程中，首先對硬質氧化膜的阻擋層減薄，然后隨著金屬Zn的沉積，阻擋層逐漸增厚。

5、采用交流電沉積的方法，在包含水溶液中，施加10V電壓，室溫下沉積5min時，可在LY12鋁合金硬質硬質氧化膜上形成s復合膜。發現硬質氧化膜的厚度超過6.8um時才能形成均勻的Ce復合膜。EPMA分析結果表明，復合膜表面稀土Ce元素的平均含量為1.70(wt)%，且分布均勻，主要分布在硬質氧化膜多孔層的表層，分布深度約為1.5um。然而表面活性劑對金屬氧化層的析出和質量都有較大的影響，使用時需對其種類和濃度進行嚴格篩選和控制。經XRD和XPS分析，沉積在硬質氧化膜孔中的Ce主要以非晶態結構的3價和4價氫氧化物形式存在。

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廢氣處理設備阻力低：是各種填料吸收塔中阻力超低的一種。

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廢氣處理凈化的風機與水泵接線不能隨便亂動，應當然保證它們的轉向正確。

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廢氣凈化處理設備安裝在室外，水泵風機電機應制作防雨罩，以免電機受潮。

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高濃度有機廢氣凈化體系：

高濃度有機廢氣中有機物總含量為4000mg/m3－10000mg/m3，體系包含預加熱、換熱、催化、PLC自控模塊等。出產廢氣經有組織捕集后，吸入凈化體系內的熱交換器，進行熱交換預加熱后，吸入到加熱室補加熱（達起燃溫度時中止加熱），達起燃溫度的廢氣被吸入催化床，發作催化氧化式無焰焚燒，焚燒功率一般可達99%以上，徹底能夠合格排放。凈化后的高溫煙氣經過換熱預加熱進口廢氣至起燃溫度，堅持體系無加熱功率運轉。經預加熱廢氣后的煙氣假如溫度較高，還可用來加熱新風或水、發作水蒸汽等，到達熱能回用，下降廢氣處理及出產能耗。風機中止，廢氣主動經變向三通排空。“大氣十條”中明晰表述，公司是大氣污染辦理的責任主體，要增加資金投入，選用搶先的出產技能和辦理技能，保證合格排放。凈化體系全主動控制加熱、熱交換、催化、風壓變向排空功能。保證余熱使用、催化焚燒到達z佳作用。

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