打底焊和蓋面焊

由于船體結(jié)構(gòu)的板材較厚，在采用CO2單面焊雙面成型工藝時，通常采用多層多道焊。使用多層焊時，應(yīng)重點掌握打底焊和蓋面焊的操作技能。打底焊是CO2單面焊的關(guān)鍵，因為它關(guān)系到接頭的背面成型。雖然接頭反面有襯墊托住鐵水，使鐵水不致流失，但也必須有準(zhǔn)確的操作方法，才能保證焊縫正反面都有良好的成型。尤其要防止焊縫反面下垂過多或者夾渣，焊縫正面不能形成中間高、兩邊低的形狀，以免為隨后的焊接造成困難。對于結(jié)構(gòu)約束度大的焊縫（如大合攏焊縫），打底焊層要連續(xù)一次性完成，并應(yīng)完成第二甚至第三層焊道的焊縫（視板厚而定），保證焊縫有足夠的強(qiáng)度。不允許打底焊后長時間放置，以免在焊接應(yīng)力的作用下，引起焊縫的縱向裂紋。每層的焊接應(yīng)保持焊分發(fā)連續(xù)性，不允許焊一段好一段，造成每道卡碼出的斷頭、焊瘤等缺陷。

蓋面焊時應(yīng)調(diào)整好焊接電流、電壓和焊接速度等規(guī)范參數(shù)，確保焊縫外觀的良好成型，減少補(bǔ)焊、打磨的工作量，真正提高焊接生產(chǎn)率。焊縫的余量控制在3㎜以下。對于長焊縫，可采用逐段退焊法、跳焊法或分中施焊法。采用分中施焊法時，盡量采取對稱施焊以減少焊接變形。在焊接低合金鋼、鑄鋼和高強(qiáng)度鋼時，應(yīng)采取必要的預(yù)熱措施。具體要求可按照相關(guān)的焊接工藝。

焊接過程控制

為確保焊接質(zhì)量的可追溯性，采用點溫測量儀實時記錄溫度的變化，當(dāng)不斷填充焊接時，試樣在空氣中降溫速度也逐漸放緩。在填充第5道焊縫后，立即測量，在焊縫熔合線處溫度達(dá)到值，焊后4分鐘（清理焊道藥渣時間），再次測量，發(fā)現(xiàn)在熱影響區(qū)，距焊縫10~30mm之間溫度場達(dá)到值，溫度通過熱傳遞現(xiàn)象，點在慢慢向外圍擴(kuò)散，

經(jīng)不斷試驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊縫層間溫度處150~ 250℃的區(qū)間，符合船舶鑄鋼焊接工藝。當(dāng)不考慮熱影響區(qū)的溫度繼續(xù)焊接后，經(jīng)做彎曲試驗，發(fā)現(xiàn)在母材熱影響區(qū)試樣直接斷裂，出現(xiàn)母材脆化現(xiàn)象。當(dāng)通過控制母材熱影響區(qū)的溫度，使之處于150~200℃區(qū)間焊接后，經(jīng)彎曲試驗，未出現(xiàn)母材脆化。拉伸、沖擊也符合船舶建造工藝要求。

陶瓷襯墊在H型鋼柱柱底板焊接中的運(yùn)用

在建筑鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，H型鋼柱與柱底板連接焊縫通常為熔透角焊縫，使用背面清根時存在以下兩個問題：

（1）采用炭弧氣刨清根工藝時，一般在內(nèi)側(cè)預(yù)制坡口，外側(cè)清根后焊接，不得提前加裝筋板。但是，清根

和焊接時由于熱輸入較大，沒有筋板抵抗變形，導(dǎo)致柱底板焊接完成后花費(fèi)大量人力物力進(jìn)行調(diào)校。

（2）清根用的炭棒價格比陶瓷襯墊昂貴，成本較高，在炭弧氣刨時噪聲污染、光污染和粉塵污染都比較嚴(yán)重，

對職業(yè)健康有較大威脅。通過引入直角陶瓷襯墊的使用，可以提前安裝所有通過引入直角陶瓷襯墊的使用，可

以提前安裝所有筋板，加強(qiáng)構(gòu)件的整體性，減小焊接變形，同時，降低了成本和勞動強(qiáng)度。