超音頻感應加熱設備多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。超音頻感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。超音頻感應加熱設備是符合國家十二五規(guī)劃綱要節(jié)能產(chǎn)品，以IGBT為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤，多閉環(huán)控制為主要特點。超音頻感應加熱設備是符合國家十二五規(guī)劃綱要節(jié)能產(chǎn)品，以 IGBT 為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤，多閉環(huán)控制為主要特點。超音頻感應加熱設備高集成化、模塊化。、性能穩(wěn)定、安全可靠。

透熱、焊接類超音頻感應加熱設備，頻率15khz左右，可透熱φ80左右工作，可焊接多種硬質(zhì)合金刀具1、標準件，緊固件的熱鐓。2、釬鋼，釬具的回火、鍛造，擠壓等的加熱。在這一超音頻感應加熱電源的設計過程中，其電路系統(tǒng)中所反映出的直通問題是技術人員必須克服的，這也就需要工程師為其設計相應的保護電路以避免這種情況的出現(xiàn)。3、金剛石鋸片、鉆具的焊接。4、釬頭、煤鉆頭、鉚桿鉆頭、截齒的焊接。5、車刀、刨刀、銑刀和各種木工刀具的焊接。

淬火類超音頻感應加熱設備頻率在40KHZ左右，小者可淬φ10左右小軸，淬硬層保持1mm以內(nèi)，大者可φ250直徑大軸，也可淬φ500左右齒輪。1、汽車配件、摩托車配件的淬火處理。在大多數(shù)企業(yè)中，裝有聚乙烯管并送入高壓空氣的半成品鋼塑復合管分批送入大型加熱爐(加熱爐預先由燃燒器預熱)，烘烤一段時間，使整批產(chǎn)品達到設定溫度后，取出鋼塑復合管進行后處理。2、機械零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的淬火處理。3、機床行業(yè)的機床面導　軌的淬火處理。4、鉗子、扳手、旋具、錘子、斧子等的熱處理。

鋼塑復合管具有優(yōu)良的耐腐蝕性、良好的循環(huán)能力、無結(jié)垢性和較長的使用壽命，近年來在建筑給水工程中得到了廣泛的應用。此外，國家明確規(guī)定，給水管道不應采用鋅鋼管，因此鋼塑復合管市場前景廣闊。在內(nèi)襯塑料管的加工過程中，鍍鋅鋼管內(nèi)的PE管在鍍鋅鋼管內(nèi)壁上焊接均勻、穩(wěn)定，是決定鋼塑復合管質(zhì)量的決定性因素。目前，熱熔合技術得到了廣泛的應用。在大多數(shù)企業(yè)中，裝有聚乙烯管并送入高壓空氣的半成品鋼塑復合管分批送入大型加熱爐(加熱爐預先由燃燒器預熱)，烘烤一段時間，使整批產(chǎn)品達到設定溫度后，取出鋼塑復合管進行后處理。而電壓型逆變器在實際應用過程中總是盡量減小布線電感和布線電阻為原則，以使逆變器的輸入端獲得近似理想電源源的供電特性。首先，這種加熱方式占地面積大，投入成本高。烤爐占地近100平方米。通風設備、燃燒設備、工作臺等輔助設備也有較大的生產(chǎn)空間。更重要的是，設備工作時，必須提前預熱。它需要大量的能量將近100米空間的溫度提前加熱到所需的溫度。當工作完成后，熱能就會被浪費掉。在石油價格高漲的時代，這無疑是一種浪費。由于爐室較大，在放置大量鋼塑復合管時，管外壁受熱不均勻，必然導致復合管內(nèi)層產(chǎn)生起泡、起皺等現(xiàn)象，影響質(zhì)量。新型襯塑(鋼塑復合管)管道設備采用大功率超音頻感應加熱器，具有節(jié)能、環(huán)保、操作方便、占地面積小等優(yōu)點。以燃料油氣為熱源，成功地替代了爐型襯塑(鋼塑)管設備。這是為了降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。提高經(jīng)濟效益和企業(yè)競爭力的選擇。