軋機在進行軋制作業(yè)的時候，為了操作的規(guī)范了，制定了相關(guān)的壓下制度，包括加工率的確定和道次加工率的分配。確定總加工率的原則：充分發(fā)揮合金塑性，盡可能采用大的總加工率，較少中間退貨和其它工序，縮短工藝流程，提高生產(chǎn)率和降低成本。

同時要保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止總加工率過大產(chǎn)生裂邊和斷帶，惡化表面質(zhì)量。并且充分發(fā)揮設(shè)備能力，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，防止損壞設(shè)備部件或燒壞電機等事故出現(xiàn)。成品加工率的確定：主要取決于技術(shù)標準對產(chǎn)品性能的要求，根據(jù)不同狀態(tài)或行性能要求確定冷軋總加工率。

軋機道次加工率的分配原則：通常加工率較大，以充分利用金屬塑性，隨著加工硬化，增加道次加工率逐漸降低；保證料頭穿帶的順利咬入，不出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；應(yīng)盡量使各道次軋制壓力相近，對穩(wěn)定工藝，調(diào)整輥型有利，尤其對精軋道次更重要；保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，防止超負荷運轉(zhuǎn)損壞軋機和部件，生產(chǎn)中根據(jù)設(shè)備、工藝條件及產(chǎn)品要求適當調(diào)整道次加工率。

軋機設(shè)備就是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，也泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。工作機座是軋機的主要設(shè)備，由軋輥﹑軋機牌坊、軸承包、軸承﹑工作臺、軋鋼導(dǎo)衛(wèi)、軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。軋輥是軋機中能夠使金屬塑性變形的部件，軋輥軸承工作負荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數(shù)小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便于更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。

在現(xiàn)代工業(yè)中，軋機就是一種用來完成金屬軋制過程的機械設(shè)備，只要在常溫條件下，軋機就可以把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。不僅如此，軋機的結(jié)構(gòu)構(gòu)成也比較簡單，包括了軋輥、軋輥軸承、機架、軌座、軋輥調(diào)整設(shè)備、上軋輥平衡設(shè)備和換輥設(shè)備等。

相比一些傳統(tǒng)的工業(yè)設(shè)備來說，軋機還能表現(xiàn)出成型速度快、產(chǎn)值高的優(yōu)點，且不損害涂層，能夠做成多種多樣的截面形式來滿足不同的要求。軋機有冷軋和熱軋兩種方式，以冷軋來說它可以使鋼材發(fā)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。