耐磨陶瓷安裝的必要

鋼廠燒結混合礦槽襯板與原料的摩擦系數大，原料很容易就與襯板粘合一起，造成礦槽粘料嚴重，甚至發生崩礦槽的事故。因此混合料倉粘料一直是困擾燒結廠生產的重大問題，特別是混合料水分偏大時，粘料問題尤為突出，要經常停車清料，嚴重時5～7天就把礦槽堵死，而每次清堵，都占用3個小時以上，占用了大量的生產時間，影響了整個生產的正常進行。而且，料倉內溫度高、缺氧，工人下去清料容易造成中暑，如果上部的料垮塌又會造成安全事故。鋼廠燒結混合礦槽內襯采用二合一陶瓷鋼板復合耐磨襯板、內壁粘貼氧化鋁陶瓷片可解決粘料問題。

陶瓷襯板產品構造

膠粘型陶瓷襯板使用環氧樹脂膠粘劑將92%AL2O3陶瓷粘接在鐵基、鋁基、非金屬基材料上。 產品特點

陶瓷與膠粘劑、基材形成的防護層。有機膠粘劑在-40-180℃工況環境中，滿足三種材料膨脹率不同引起的塑料變化，粘接強度可長達3-8年，實現長期防磨損作用；無機膠粘劑在1100℃高溫以下，工況環境下使用。

耐磨陶瓷襯板、高鋁襯板、耐磨襯板，氧化鋁襯板，氧化鋁陶瓷板，管道耐磨內襯

用途：是石油、礦山、鋼廠、電廠等行業物料輸送設備或者液體流經管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗擊物料經過時對管壁產生的沖擊作用，。

耐磨陶瓷片性能特點:

1.硬度大

其洛氏硬度為hra80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

2.耐磨性能好

其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據我們十幾年來的客戶跟蹤調查，在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。