自動剪水口機的運作過程和特點
1、自動剪水口機配有觸摸屏，可以針對不同的產品，方便進行各種參數的設置。
2、自動剪水口機接通三相電源總開關→按下左端開關按鈕→自動剪水口機自動復位→壓緊氣缸收回、位移氣缸移動到接料位置→擺放到自動剪水口機后、裝好被剪水口產品。
3、雙手按下自動剪水口機的氣動開關，自動剪水口機開始工作。
4、啟動開關的時候必須是用雙手同時按下并且自動剪水口機啟動時要注意檢查氣管有無漏氣，會不會碰掛在自動剪水口機上。
5、位移氣缸移動切刀位置→壓緊氣缸下壓→剪切氣缸動作剪切水口→水口脫落→壓緊氣缸收回→位移氣缸帶著產品右移→簡易機械手拿取產品。
6、全自動化水口剪切機的剪切速度需要根據注塑機的成型速度進行考量設計，以滿足生產效率的要求。
7、自動化剪水口機以精密耐用為特點，分為標準產品與非標產品。采用導軌、絲杠、PLC為主要配件，精密程度可以達到3個絲。
億瑪斯超高壓時序成型控制器的特點：
壓力更高：額定壓力達到160MPa，z大壓力可達200MPa。
速度更快：同樣功率下，能驅動更多的油缸。
壽命更長：無活動密封設計，無密封老化、磨損問題，超長壽命。
變頻控制：變頻控制，按需輸出流量，降低能耗。
維護方便：模塊化設計，維修維護簡單方便。成型控制器是一種用于控制注塑成型過程的自動化控制系統。它通常包括塑化系統、機械手系統、溫度控制系統、模具監測系統等。
成型控制器還可以實現以下功能：
模具優化：通過成型控制器的監測和數據分析，可以對模具進行優化和改進，提高模具的使用壽命和產品的質量。
生產可視化：通過與可視化設備的配合，可以實現生產過程的實時監控和展示，為生產管理和決策提供更加直觀和有效的支持。
工藝模擬和優化：通過模擬和優化成型工藝，可以對工藝參數進行優化和調整，提高產品的質量和生產效率。
成型控制器還可以實現以下功能：
在線監測：通過與在線檢測設備的配合，可以實現產品質量的在線監測和實時反饋，提高生產效率和產品質量。
故障預警：通過監測設備的運行狀態和參數，可以實現故障預警，提前發現并解決問題，避免設備故障對生產的影響。
多機控制：通過連接多個成型控制器，可以實現多臺設備的同步和協調控制，提高生產效率和設備利用率。