總體要求：1）自動(dòng)化噴涂設(shè)備方案科學(xué)合理，符合國家或國際標(biāo)準(zhǔn)，流程具備可操作性，滿足表面工程事業(yè)部現(xiàn)場工作要求，控制程序開發(fā)合理。2）相關(guān)配件、材料結(jié)構(gòu)緊湊，先進(jìn)合理，具有良好的外觀和防護(hù)，選材合理，精工制造，性能優(yōu)異，精度保持期長，具備高剛性和高動(dòng)態(tài)響應(yīng)，適應(yīng)長期高速連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行控制可靠，保養(yǎng)和維護(hù)方便，操作界面美觀、簡潔、流暢。選擇PPL多主站電纜的方法很簡單，只需要執(zhí)行以下步驟:（1）在“設(shè)置PG/PC接口”對話框中，單擊“屬性”按鈕。所有零件和各種儀表的計(jì)量單位應(yīng)全部采用國際單位標(biāo)準(zhǔn)（ISO）。

1.滾筒輸送裝置

輸送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用滾筒線，以減速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，配合變頻器使用，可根據(jù)需要調(diào)整零件運(yùn)行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結(jié)構(gòu)支架、傳動(dòng)動(dòng)力、鍍鋅滾筒、傳動(dòng)鏈條、鏈輪、導(dǎo)軌、導(dǎo)向定位裝置、調(diào)整裝置、電控系統(tǒng)等組成。

2.水濂式噴漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效應(yīng)與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時(shí)，由設(shè)置的二次噴淋過濾系統(tǒng)進(jìn)行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內(nèi)。機(jī)械制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機(jī)械裝配等自動(dòng)線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗(yàn)和包裝等的綜合自動(dòng)線。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為自動(dòng)噴漆室體之正面內(nèi)壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內(nèi)裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時(shí)漆霧一碰到水濂板就會被水吸附，沖到下部的水箱內(nèi)，保證了排出的氣體幾乎無漆霧，對周圍環(huán)境無污染，達(dá)到室內(nèi)排放的。噴涂流水線邊緣護(hù)邊采用鋁制材質(zhì)，里面皮帶的方向安裝防刮蹭防護(hù)墊。

自動(dòng)化生產(chǎn)線的PLC系統(tǒng)可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)。高可靠性是電控設(shè)備的關(guān)鍵性能。由于自動(dòng)化生產(chǎn)線PLC采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術(shù)和嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，內(nèi)部電路采用先進(jìn)的抗干擾技術(shù)，可靠性高。例如，三菱的f系列自動(dòng)化生產(chǎn)線PLC的平均無故障時(shí)間為30萬小時(shí)。一些使用冗余CPU的PLC的平均無故障工作時(shí)間更長。從PLC的外部電路來看，PLC被用來構(gòu)成控制系統(tǒng)，與同等規(guī)模的繼電器接觸器系統(tǒng)相比，電線和開關(guān)觸點(diǎn)的數(shù)量減少了數(shù)百甚至數(shù)千倍，故障也大大減少了。5．AB控制：只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行工程。此外，自動(dòng)化生產(chǎn)線PLC還具有硬件故障自我檢測功能，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)可以及時(shí)發(fā)出報(bào)警信息。在應(yīng)用軟件中，應(yīng)用程序還可以對外圍設(shè)備的故障自診斷程序進(jìn)行編程，這樣系統(tǒng)中除PLC以外的電路和設(shè)備也可以獲得故障自診斷保護(hù)。這樣，整個(gè)系統(tǒng)具有極高的可靠性就不足為奇了。