宋陵礦山機(jī)械污泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢(shì)：

1、豎式預(yù)熱器和冷卻器保證原料的有效煅燒

污泥回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器。注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應(yīng)利用水位調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整。這樣能使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度達(dá)到280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時(shí)也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷;窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來(lái)的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱，污泥得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯助燃。

2、占地面積小、密封性能高

污泥回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。氧化鋅原料在移動(dòng)過(guò)程中得到加熱，經(jīng)過(guò)物理與化學(xué)變化，成為合格產(chǎn)品從低端卸出。長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由污泥回轉(zhuǎn)窯表熱量的散失，也減少了設(shè)備的占地面積;另外，在污泥回轉(zhuǎn)窯增冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計(jì)，占地面積少;密封性好，避免了熱廢氣排放。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿(mǎn)足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。工作場(chǎng)地中減少了石灰粉末亂飛現(xiàn)象，氣到環(huán)保的作用。

3、污泥回轉(zhuǎn)窯工藝、自動(dòng)化程度高

污泥回轉(zhuǎn)窯煅燒可以根據(jù)客戶(hù)的要求以及污泥的性質(zhì)進(jìn)行選擇多種工藝。設(shè)備的運(yùn)行、調(diào)節(jié)、控制、報(bào)警均采用自動(dòng)化控制集中控制，設(shè)置有各處的監(jiān)控畫(huà)面，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力成本。

鋁灰回轉(zhuǎn)窯突出優(yōu)勢(shì)：

1、效益高：產(chǎn)品中氧化鋁含量90%以上，可重新作為金屬鋁冶煉、耐火材料生產(chǎn)原料。

2、無(wú)害化危廢處置：緊貼二次鋁灰無(wú)害化水解處置工藝，無(wú)害化實(shí)現(xiàn)危廢處置，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定。

3、節(jié)約電耗：可根據(jù)窯型選用調(diào)心滾動(dòng)軸承支承裝置，托輪軸由打瓦改為滾動(dòng)軸承，減少摩擦，節(jié)省電耗。

4、自動(dòng)化程度高，遠(yuǎn)程中控控制：采用PLC集中控制，可遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控、操作調(diào)節(jié)系統(tǒng)關(guān)鍵工藝參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度和產(chǎn)品質(zhì)量。

宋陵礦山機(jī)械生活垃圾煅燒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn)：

1、窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或金鋼板卷制并自動(dòng)焊接；

2、輪帶、托輪、開(kāi)式齒輪采用金鑄鋼；

3、滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承；

4、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動(dòng)；

5、采用液壓擋輪

6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；

7、設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。