擠壓肥設(shè)備造粒機(jī)產(chǎn)品用于顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無(wú)機(jī)鹽類、漂粉精、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵. 物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到提高。

擠壓肥設(shè)備造粒機(jī)工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，產(chǎn)量大.干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

在化學(xué)藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，擠壓肥設(shè)備烘干后供壓制片，又可以粉碎在儲(chǔ)藏期間而凝結(jié)成塊的或在化學(xué)加工過(guò)程中所結(jié)塊的塊子，在食品工業(yè)上擠壓肥設(shè)備用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，在其他工業(yè)上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。擠壓肥設(shè)備機(jī)器結(jié)實(shí)有力，操作簡(jiǎn)易，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有容積大的斗。該機(jī)適合有機(jī)肥發(fā)酵后直接造粒，節(jié)約干燥工序，大大降低制造成本。

青島東衡自動(dòng)化設(shè)備有限公司長(zhǎng)期以來(lái)致力于高、中、低復(fù)混生產(chǎn)設(shè)備的研制生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)為新老客戶提供工藝設(shè)計(jì)，設(shè)備制作安裝調(diào)試，歡迎選購(gòu)，我們會(huì)根據(jù)您的場(chǎng)地大小來(lái)定做尺寸。

化肥擠壓機(jī)的調(diào)試詳解：

用碶形墊板調(diào)整各底座的高度使各底5度的傾斜;各底座調(diào)整適合把圓筒放在支架上,并調(diào)整托輪; 安裝化肥擠壓機(jī)的傳動(dòng)部分;確信托輪、傳動(dòng)裝置、圓筒調(diào)整合適后,開(kāi)始澆筑水泥,經(jīng)8-10天,水泥凝固后,開(kāi)始進(jìn)行空載試車。

從化肥擠壓機(jī)每一滾圓上順著干燥機(jī)的兩側(cè)放下兩條與滾圓相切的相錘，檢測(cè)兩滾圓高點(diǎn)的相對(duì)垂直標(biāo)高來(lái)檢查機(jī)體在垂直面上的位置; 用移動(dòng)電托輪的辦法來(lái)調(diào)c、d兩條的測(cè)定,使機(jī)體處于正確的位置;不同斷地空載8小時(shí),各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)的上升,試車終止時(shí)軸承溫度不得高于50℃。將發(fā)酵好的有機(jī)廢棄物進(jìn)行篩分后，與黏結(jié)劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進(jìn)行計(jì)量配料，經(jīng)化肥造粒機(jī)斗式提升機(jī)提升到肥料混合機(jī)中進(jìn)行快速混合，經(jīng)充分混合后的物料溜出至混合料倉(cāng)中，由圓盤喂料機(jī)均勻連續(xù)的喂入平模擠壓造粒機(jī)中制成柱狀顆粒。

要提高擠壓肥設(shè)備的產(chǎn)量，可以考慮以下幾個(gè)方面的方法：

1. 優(yōu)化原料配方：根據(jù)不同化肥類型和需求，對(duì)原料配方進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，選擇適合擠壓造粒機(jī)的原料。確保原料的質(zhì)量和比例符合要求，以提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的均勻性。

2. 調(diào)整擠壓壓力和速度：擠壓肥設(shè)備通常具有可調(diào)節(jié)的擠壓壓力和擠壓速度，根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，以獲得合適的擠壓效果和產(chǎn)量。在保證顆粒質(zhì)量的前提下，適當(dāng)增加擠壓壓力和提高擠壓速度，可以提高產(chǎn)量。

3. 改進(jìn)造粒工藝：擠壓肥設(shè)備的工藝參數(shù)對(duì)于產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量有重要影響。通過(guò)優(yōu)化擠壓造粒機(jī)的工藝參數(shù)，如擠壓筒的長(zhǎng)度、螺旋片的結(jié)構(gòu)、電機(jī)功率等，可以提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。

4. 提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率：確保擠壓造粒機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是提高產(chǎn)量的關(guān)鍵。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，保證設(shè)備的良好狀態(tài)和正常工作。此外，合理安排生產(chǎn)時(shí)間表和操作流程，減少停機(jī)和換模的時(shí)間，有效提高設(shè)備的利用率和產(chǎn)量。

5. 自動(dòng)化控制系統(tǒng)：引入自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)擠壓造粒機(jī)的自動(dòng)化控制和監(jiān)測(cè)，包括溫度、濕度、壓力、擠壓力度等參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)節(jié)。這樣可以提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性，提高產(chǎn)量，并減少人為操作錯(cuò)誤的可能性。

6. 擴(kuò)大設(shè)備規(guī)模：如果已經(jīng)充分優(yōu)化了生產(chǎn)工藝和調(diào)整了各項(xiàng)參數(shù)，但產(chǎn)量仍無(wú)法滿足需求，可以考慮增加設(shè)備數(shù)量或升級(jí)到更大規(guī)模的擠壓造粒機(jī)，以滿足更高產(chǎn)量的要求。

由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程，使得造粒及其后續(xù)過(guò)程的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。這通過(guò)將物料由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。 螺桿擠壓造粒機(jī)通過(guò)造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象，同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。

螺桿擠壓造粒機(jī)具有單螺桿擠出機(jī)的擠出機(jī)原理：固體輸送 熔融 增壓和泵送 混合 汽提和脫揮發(fā)分，但又不單純是如此。螺桿擠壓造粒機(jī)理論的研究開(kāi)始的晚,再加上它的類型多,螺桿幾何形狀復(fù)雜,擠出過(guò)程復(fù)雜,這就給研究帶來(lái)諸多困難。