高頻焊機是高頻感應加熱設備的其中一種,它不但可以對各種金屬材料進行扦焊,而且還可以對各種金屬材料進行熱加工、熱處理、熔煉等.
焊接應用范圍相當廣泛,如例如:鎢鋼、合金鋼等硬質合金刀頭焊接,車刀、銑刀、鉆頭及鋸片均可;各種規格的鐵件、銅件、鋁件、不銹鋼件等;銀觸點、波紋管、電磁閥、管接頭、鋼帶等;平面、端面、縫隙、對接、缺損等等.
其焊條焊材的適用性較多,如:黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、鉛銅焊條、鋁焊條、銅鋁焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等.
高頻焊機不加熱原因分析
首先我們要確定面板有無故障指示，即面板燈和報警聲音。如果有則按說明書上指示操作或如下：
1、過熱（A：水溫過高，換水即可；B：由于進水口有堵塞，造成水流過慢或者完全堵死，這種故障一般會在一分鐘左右報警，解決辦法，用從出水口處吹（即反過來吹），如果是水垢造成堵塞，可用20%稀鹽酸清洗管路，也可直接更換水管。）
2、過壓(A:檢查電壓是否正常，如不正常請在正常電壓下使用。B：主板問題，可咨詢廠家協助解決。）
3、欠水（A：電壓不穩或水泵老化，更換水泵。B：管路堵塞，按1處理。C：機器內部問題，檢查水壓表是否正常，不正常更換水壓表，正常可聯系廠家。）
4、缺相（A：電源缺相，檢查三相電壓是否正常。B：電源電壓低，這種故障一般情況在工作時會出現電源電壓低，在工作時測電壓。C：機器內部故障。）
5、過流（A：線圈短路。B：電壓過低。C：機器內部故障。）
除以上故障還有腳踏板、感應圈接處不良（有些客戶喜歡在喇叭口處纏生料帶，這個方法不可取，解決的漏水的方法是把銅管喇叭口退火或重漲喇叭口退火）。
淺析采用高頻釬焊機時電氣安全技術要點
焊接方法有：
一.電弧焊、氣體保護焊、電子束焊、等離子弧焊接以及高頻釬焊
安全技術要點：
1.外殼應接地，絕緣應完好，各接線點應緊固可靠。焊炬、割炬和電纜等絕象必須良好；
2.焊機空載電壓不能太高。一般弧焊電源：直流≤100V，交流≤80V；等離子弧切割電流空載電壓高達400V，應盡量采用自動切割，并加強防觸電措施；
3.采用高頻釬焊機時，帶電的部分和轉動部分必須有安全保護罩；
4.用高頻引弧或穩弧時應對電纜進行屏蔽。電子束焊設備還應做到：
(1)電壓≥204V時，應有鉛屏防護或進行遙控操作；
(2)定期檢查設備的性（≤5.16×10-7C/kg)
二.壓力焊
安全技術要點：
1.焊機及控制箱必須可靠接地；
2.由于控制箱內某些元件電壓可達650V左右，所以檢查時要特別小心，工作時應關閉焊機門；
3.要采取措施防止焊接時金屬飛濺灼傷工人和引起火災。
選用焊接變位機時應注意的事項具體如下：
1、根據焊接結構件的結構特點選擇合適的焊接變位機。如裝載機后車架、壓路機機架可用雙立柱單回轉模式，裝載機的前車架可選L型雙回轉式，裝載機鏟斗焊接變位機可設計成C型雙回轉式，挖掘機車架、大臂等可用雙座式頭尾雙回轉式，對于一些小總成焊接件可選取目前市場上已系列化生產的座式通用變位機。焊接變位機是在焊接作業中，將焊件回轉并傾斜，使焊件上的焊縫置于有利施焊位置的焊件變位機械。
2、選擇開敞性好、容易操作、結構緊湊占地面積小的焊接變位機，工人操作高度應盡量低，安全可靠。工裝設計要考慮工件裝卡簡單方便。
3、工程機械大型的焊接結構件變位機的焊接操作高度很高，工人可通過墊高的方式進行焊接。焊接登高梯的選取直接影響焊接變位機的使用，視高度情況可用小型固定式登高梯、三維或兩維機械電控自動移動式焊接升降臺。
4、應根據工件的質量、距和偏心距來選擇適當噸位的變位機。
5、若焊件外廓尺寸很大，則要考慮工作臺傾斜時，其傾斜角度是否滿足焊件在施焊位置的要求，是否會發生焊件觸及地面的情況，如有可能發生，除改選工作臺離地面的間距更大的變位機外，也可用增加基礎高度或設置低坑的方式來解決。工作臺的傾斜速度一般是不能調節的，如在傾斜時要進行焊接操作，應對變位機提出特殊要求。檢查接頭插頭是否松脫，電線、電纜是否有破損，印制板元件或線路有沒有脫焊或燒壞，而且不要放過附屬設備的問題，注意機內有沒有糊味等。
6、變位機的許用焊接電流，應大于焊接施焊工藝所要求的焊接電流。
7、要在變位機上焊接圓環形焊縫時，應根據工件直徑與焊接速度計算出工作臺的回轉速度，該速度應在變位機的調節范圍之內。另外，還要注意工作臺的運轉平穩性是否滿足施焊的工藝要求。變位機僅用于工件的變位時，工作臺的回轉速度及傾斜速度應根據工件的幾何尺寸及質量選擇，對大型、重型工件速度應慢些。其次是采取措施，如選用合適的焊接參數，使熔池存在的時間不要太短。
8、批量生產定型產品時，可選用具有程序控制功能的變位機。變位機只能使工件回轉、傾斜，要使焊接過程自動化，還應考慮配用相應的焊接操作機。
9、變位機上若需要安裝氣動、電磁夾具以及水冷設施時，應向相應的廠家提出接氣、接電、接水裝置的要求。