模切加工

蘇州模切加工工藝流程進行蘇州模切加工工藝流程進行

在我國很多行業中，都會使用到模切加工工藝，尤其是各種印刷品的表面加工，更是保證包裝設計能夠良好體現的一個重要方式，對于各種檔次的藝術品、商標、紙盒和紙箱進行有效的裝飾加工，能夠對包裝的裝飾性起到一個非常有效的幫助作用。在傳統制作中，刀模板是通過鋸床鋸的，在移動的過程中就會形成錯位而產生誤差。而且，模切加工的工藝對于提升印刷品所富含的藝術效果有著非常重要的影響力，目前，模切加工已經成為受人們青睞的一種工藝流程。

模切加工掌握幾點刀模保養的要點

首先，激光切割膠板后需要用水浸泡及清洗膠板的粉塵（大部分的膠板都是經過清洗后用風槍沖干就裝刀的，裝刀后就送貨），其實在裝刀前膠板需要在刀鋒上涂上機油，使每條刀縫都有機油的滲透，為了方便安裝刀模省了這事（因為未涂機油的刀模慢慢就從底部開始生銹），但是有些刀模廠還是有把裝好刀的模具表面涂上一層機油，起了保護作用。纖維：彈性模量僅次于碳纖維，作為高溫介質及物質的過濾材料和防火織物。

第二：模切加工刀模在搬運過程需要刀鋒面上鋪墊上一層EVA或墊刀泡棉，中間用美紋膠粘緊或用皮筋把它扎好，并且在用之前用密封袋或泡沫盒裝好，在密封袋上寫上型號，尺寸，刀模生產日期，沖切次數，客戶名稱以及編號，方便以后存庫及發放！

第三：模切加工刀模在生產完一個訂單后（用完后墊刀的泡棉要去除）必須先清洗刀模，因為現在模切的材料大部分都是帶膠的，而且是酸性的，對刀刃有腐蝕性，必須噴上防銹油，不然肯定會生銹；

模切加工尺寸極限

尺寸極限.模切加工這里的尺寸極限是我們生產時遇到這類的尺寸無法用技術彌補或有很大的困難程度造成產能過大損失的尺寸，如：1.5mm 以下的圓孔，1MM 以內的框距，該類尺寸刀模要有很高 的精度，才能完成，小圓孔沖型時很容易**產品廢料，造成報廢。第三：模切加工刀模在生產完一個訂單后（用完后墊刀的泡棉要去除）必須先清洗刀模，因為現在模切的材料大部分都是帶膠的，而且是酸性的，對刀刃有腐蝕性，必須噴上防銹油，不然肯定會生銹。

間距很小時墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性，造成產品變形，移位，或是溢膠，容易脫落等不良報廢。多數模切工藝都是對不干膠材料進行半切穿，即只切穿不干膠材料的面層和膠水而不切傷底紙。目前因為技術關系圓孔刀模 1mm 以內的尚無法完成制作，內外框間距要求小0.8mm 才能開出高低刀來，小于這個數值的須內外框跳開制作，這樣就影響了其產品的精度。