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目視檢測
能力范圍:
1、能觀察出零件、部件、設(shè)備和焊接接頭等的表面狀態(tài)、配合面的對準(zhǔn)、焊縫連接的幾位a準(zhǔn)確度、變形或泄漏的跡象等;
2、能確定缺陷的位置、大小以及缺陷的性質(zhì);
3、目視檢測的效果受人為因素影響較大。
局限性:
1、不能觀測出有遮擋的工件表面狀態(tài);
2、較難觀測出有油污等的工件表面狀態(tài)。
目視檢測的具體要求應(yīng)按 NB/T 47013.7 的規(guī)定執(zhí)行。
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用于焊縫檢測的探頭為了檢測鐵磁性材料的焊縫，應(yīng)使用特殊設(shè)計的焊縫檢測探頭。探頭的組裝可以是差動式、正交式、正切式或與之等效的方式，采用這些方式的目的是使探頭在焊縫和熱影響區(qū)受材料電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率和提離效應(yīng)等變化的影響小。探頭的直徑應(yīng)根據(jù)被測工件的幾何形狀來選擇。探頭在接觸面上覆蓋了非金屬耐磨薄層材料后仍應(yīng)能正常工作。如果探頭采用封裝結(jié)構(gòu)，在校準(zhǔn)過程中封裝外殼與校準(zhǔn)試塊表面應(yīng)始終處于接觸的狀態(tài)。探頭應(yīng)能在1kHz~1MH范圍內(nèi)的任意選定的頻率下正常工作，檢測設(shè)備的校驗設(shè)備應(yīng)經(jīng)有資格的實驗室校準(zhǔn)。該校準(zhǔn)工作應(yīng)至少每年度進行一次。 應(yīng)對檢測設(shè)備進行周期性的檢查和調(diào)節(jié)來校驗儀器的功能。在現(xiàn)場進行檢測時，如發(fā)現(xiàn)檢測設(shè)備產(chǎn)生錯誤或部分變化，也應(yīng)對儀器進行功能的檢查和調(diào)節(jié)。
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塔式容器設(shè)計的一般規(guī)定
設(shè)計壓力的確定:
a)塔式容器的設(shè)計壓力不應(yīng)低于其工作壓力;
b)對于工作壓力小于0.1MPa 的內(nèi)壓塔式容器，設(shè)計壓力取不小于 0.1MPa;c)塔式容器上裝有超壓泄放裝置時，應(yīng)按 GB 150.1 附錄 B 的規(guī)定確定塔式容器的設(shè)計壓力:
真空塔式容器的設(shè)計壓力按承受外壓考慮。當(dāng)有安全控制裝置時，設(shè)計壓力取 1.25 倍的大內(nèi)外壓力差或0.1MPa兩者中的低值，當(dāng)無安全控制裝置時，取0.MPa;有兩個或兩個以上壓力室組成的塔式容器，應(yīng)分別確定各室的設(shè)計壓力;確定公用元件的計e算壓力時，應(yīng)考慮相鄰室之間的大壓力差。
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聲發(fā)射用于檢測特種設(shè)備可能存在的活動性缺陷，也可用于已知缺陷的活性評價。不同于其它無損檢測方法，聲發(fā)射檢測必須在檢測過程中對特種設(shè)備進行加載，常用的加載方法為承壓設(shè)備停止運行后的水壓或氣壓試驗，也可采用工況進行直接加載。對活動性缺陷，在加載過程中用多個聲發(fā)射傳感器對被檢件進行整體監(jiān)測，以發(fā)現(xiàn)活性聲發(fā)射源，然后通過對活性聲發(fā)射源進行表面和內(nèi)部缺陷識別，排除干擾源。對已知缺陷進行的活性評價是在加載過程中監(jiān)測已知缺陷，如果無聲發(fā)射定位源產(chǎn)生，則認(rèn)為缺陷是非活性的；若有大量聲發(fā)射定位源信號產(chǎn)生，則認(rèn)為已知缺陷是活性的。
聲發(fā)檢測的適用范圍及特點：
1）聲發(fā)射是一種動態(tài)檢測方法，探測到的能量來自被測物本身，而非超聲或射線探傷方法一樣由無損檢測儀器提供。
2）聲發(fā)射檢測方法對線性缺陷較為敏感，能探測到在外加結(jié)構(gòu)應(yīng)力下線性缺陷的活動情況，且穩(wěn)定的缺陷不產(chǎn)生聲發(fā)射信號。
3）在一次試驗過程中，聲發(fā)射檢驗?zāi)軌蛘w探測和評價整個結(jié)構(gòu)中缺陷的狀態(tài)。
4）對于在役壓力容器的定期檢驗，聲發(fā)射檢測方法可以縮短檢驗的停產(chǎn)時間或無需停產(chǎn)。
5）對于壓力容器的耐壓試驗，聲發(fā)射檢測方法可以預(yù)防由未知缺陷引起的災(zāi)難性失效和限定壓力容器的工作壓力。