該生產線生產的tpu片材制品，應用領域范圍廣泛。

應用分類

1.片板材

轉動帶；氣墊；膜片；鍵盤板；復合布等

2. 薄膜

tpu因其優越的性能和環保概念日益受到人們的歡迎。目前，凡是使用pvc的地方，tpu均能成為pvc的代替品。tpu薄膜不僅可與各種布料貼合，還可以用真空熱成型的方法生產輪廓清晰，tpu片材生產線，尺寸穩定的產品。隨著國內環保意識的不斷提高，tpu的應用也越來越廣泛。其中增加速度比較快的領域：鞋面里料、保暖內衣、透明內衣、透明肩帶、松緊帶及透氣膠帶。

干燥好的樹脂原料經過擠出機熔融塑化后，通過過濾器和聯接管進入流延t型模頭，經過狹縫型模唇擠出。薄膜直接緊貼在急冷輥上，通過2條冷卻輥冷卻和重新固化。隨后，薄膜通過測厚儀測厚，tpu片材片材設備，再經預熱輥、拉伸輥后進行縱向拉伸，定型冷卻、電暈后再切去較厚的邊料，通過全自動卷繞裝置卷取為膜卷，進行在線分切，得到筒狀的薄膜產品。

tpu（聚氨脂彈性體）薄膜以及tpu薄膜與基材復合是近年國際市場新推出的新型環保塑料制品。因其具有優越的性能和環保概念（材料埋于土壤，受環境溫度和微生物作用，3－5年內自動降解）而日益增多地應用于各行業及日常生活用品方面，市場前景非常廣闊，存在巨大的應用潛力。

PE PS ABS板片材生產線組成部分

擠出主機：根據不同的物料特性，采用理想單螺桿擠出機，具有較高產量及良好的塑化能力。

換 網 器：采用液壓控制，使換網過程快速有效，雙工位多換，密封機構設計，確保無漏料及穩定擠出。

壓力反饋：采用美國丹尼斯科壓力傳感器，具有顯著穩定壓力效果，很大程度提高擠出機產量及制造質量精度，使片（板）材厚度更加均勻。

擠出模具：采用衣架式設計的單層、多層復合共擠模具，模具內部經過拋光和鍍硬鉻處理，確保穩定均勻擠出及良好的表面光潔度。

三輥壓光：采用立式或斜式的結構，及獨立控制的水（油）溫，控制裝置，確保準確的溫度控制，pp片材設備，及輥筒變頻同步，厚薄調整很容易等特點。

牽 引 機：采用兩輥式牽引設計，變頻調速，為板材提供準確的張緊速比，為生產提供安全保障。

自動切割系統：采用伺服電機傳動切割方式和自動計米裝置，確保快速切斷及平整度。

電氣控制系統：為滿足客戶的不同操作習

青島威爾塑料機械 TPU 薄膜生產線

TPU 薄膜生產線由以下部分組成:

1、因 TPU 容易水解及吸濕，故原料烘干除濕是必要的

2、失重式稱重上料計量系統

3、必須采用 TPU 的擠出機和屏障式螺桿

4、的溫控系統，增加熔體計量泵以穩定流量

5、熔體流道及模頭需適合 TPU 材料的流變特性，需專門定制以確保品質

6、冷卻、定型、擺動、旋轉、輸送等裝置與 PE 膜裝置相同

7、收卷機需特殊設計，以適應 TPU 薄膜易粘連和收縮的特性。這類收卷機一般采用表面收卷，帶中央助力形式，具有的張力控制。

TPU 3 層片材擠出生產線　　青島威爾塑料機械有限公司是一家化公司。

片材制品寬度：1200-1650mm

片材制品厚度：1-3mm

用途：主要用于室里供熱，片材內部有可自主發熱的碳纖維棉網。通電可發熱，tpu片材生產線價格，相當于電暖氣，而且耗電少。可放置再墻上，地面，床，tpu片材生產線，沙發等。

單層及多層共擠流延膜擠出機

◎先進的整線結構，確保流延薄膜的高速穩定生產。

◎的螺桿設計，保證物料充分塑化擠出穩定。

◎模頭有限寬度可達5000，自動/手動調節模唇、多流道共擠復合流延，多層共擠復合分配器，適合多種成分材料的共擠復合擠出。

◎精密合理流延輥的設計，保證精密的輥面溫度。

我們可根據客戶及物料的不同需求，設計自動/手動調節模唇、多流道共擠復合流延，多層共擠復合分配器，適合多種成份材料的共擠復合擠出。提供多種的收卷模式，配置特殊的主機可適用于多種產品生產。