合金鋼軋臼壁材料以高碳中合金、中碳中合金、中碳低合金、低碳低合金鋼為主，品種繁雜，標準不同，高韌性、低成本、良好的耐磨性和適應性迅速發展。但在實際應用中，合金含量少的耐磨性仍無法滿足市場需求。高鉻鑄鐵軋臼壁耐磨性高，壽命長，一直被業界認可，其代表現在金屬耐磨材料的高水平。煤炭行業：主要用于洗選煤和采掘及礦物運輸、卡車貨槽軋臼壁、料倉內襯、輸料槽內襯、破碎機部、蓋板、耐磨棒和耐磨板。軋臼壁除保護箱體外，還對破碎物料的運動規律有影響，為適應各種不同工作狀態（中碎和細碎）的要求，軋臼壁的形狀的材料也不同。當以粉碎為主時，要求軋臼壁對物料的推舉能力加大，同時軋臼壁應具有良好的抗沖擊性能，當以細碎為主時，軋臼壁的突出就比較小，對物料的反擊作用就減弱，沖擊較小。
具有方便加工性能的耐磨軋臼壁可切割、調平、打孔、彎曲、卷曲，可制成平板、弧板、錐板、圓筒。可拼焊成各種工程結構件或零件的切割復合板。復合板材還可以通過加熱壓壓成型。耐磨損的復合鋼板可用螺栓或焊接的方式固定在設備上，便于更換維護。所有環向縫隙弧長不能超過310mm，超過的地方均用鋼板楔入，將其隔斷，相鄰軋臼壁的間隙不大于3~9mm，破碎機高錳鋼軋臼壁與破碎機筒體內表面之間應按設計要求敷設隔層。軋臼壁材料：內襯材料有許多種，如鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵、橡膠、錳鋼、聚氨酯等材料，其形狀各不相同，有波紋狀、凸棱狀、角螺狀等。內襯材質”它能起到保護磨筒體的作用，同時還具有提升研磨介質——球和斷料，以及研磨的作用。
整套的破碎機橡膠軋臼壁由端軋臼壁、端部提升條、中心環、填料、筒體提升條、筒體軋臼壁、入孔門、緊固件等部分組成。好的抗沖擊耐磨軋臼壁采用低碳鋼或低合金。不銹鋼板及其它韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抗磨損層，承重介質，具有較好的耐沖擊性。可承受輸送系統中的大落差，如大的料斗等沖擊和磨損。耐磨軋臼壁作用于鋼鐵廠行業，主要是作用在各個不同的閥門，回收鏟斗，還有高爐料中過程中。
環溝軋臼壁在軋臼壁的T作面上鑄出有圓弧形溝槽，安裝后形成環形溝槽，適于多倉磨的一倉和二倉，干法、濕法磨機均可。影響破碎機軋臼壁磨損之介質的影響：工況運行的影響⑴消除缺陷不及時。例如，螺栓松動掉落，個別軋臼壁斷裂脫落，如果沒有進行及時的更換，使缺陷逐步擴展，將會殃及其它軋臼壁和導致筒體變形。⑵出率不正常，調整不當，出現空倉運行狀態，部分鋼球直接磨擦和撞擊筒體軋臼壁，形成兩體磨損，這種情況軋臼壁和鋼球的碎裂，磨損機會大幅度增加，是一種非常惡劣的操作方式。高錳鋼是歷史悠久的一種耐磨材料，其作為一種優良的耐磨材料，它具有良好的耐磨性加工硬化，但如果工件受不到足夠的沖擊力或摩擦力，就不會產生充分的加工硬化現象，工件的耐磨性也就大為降低。