橢圓形封頭其成形，生產(chǎn)，適合大批量生產(chǎn)。因?yàn)闆_壓加工全過程毛胚塑性形變比較大，針對(duì)壁厚比較大或沖壓加工深層比較大的封頭，為了更好地提升原材料形變工作能力，確保器皿封頭成形品質(zhì)，一般都選用熱沖壓加工成形。但該法能耗比較大，因此在20世際90時(shí)代，在我國引入海外技術(shù)性，開發(fā)設(shè)計(jì)了封頭冷沖模技術(shù)性。為了更好地處理冷沖模中所形成的應(yīng)變硬化對(duì)封頭品質(zhì)的危害，除開選用的機(jī)器設(shè)備和的工藝技術(shù)對(duì)策外，關(guān)鍵的一條便是所采取的原材料要有很大的可塑性貯備，其屈強(qiáng)比要低于70％-72％。橢圓形封頭的軸向（環(huán)向）應(yīng)力和緯向（軸向）應(yīng)力在箱體上各點(diǎn)全是變動(dòng)的，在端點(diǎn)的環(huán)向應(yīng)力和軸向應(yīng)力相同，而在赤道上的應(yīng)力橢圓形封頭承擔(dān)勻稱氣體壓力時(shí)，軸向應(yīng)力恒為拉申應(yīng)力（恰逢），且由端點(diǎn)處大值向赤道慢慢下降至小值;環(huán)向應(yīng)力在時(shí)，封頭銜接區(qū)將逐漸發(fā)生壓應(yīng)力，若長(zhǎng)度軸參考值再次擴(kuò)大，封頭銜接區(qū)邊沿的壓應(yīng)力值將快速擴(kuò)大，即封頭越淡，封頭邊沿的壓應(yīng)力值越高，因此將封頭長(zhǎng)度軸參考值限定在2.6之內(nèi)比較有效。
橢圓封頭相比其他產(chǎn)品有什么特點(diǎn)？
橢圓封頭是很多壓力容器使用的產(chǎn)品，通常是在容器的頂部和底部?jī)啥耍虚g部位稱為筒體。在經(jīng)過焊接工作安裝在一起后可以起到密封效果和承受壓力的能力。另外在一些管道口出如果需要將它封閉也會(huì)用到這類產(chǎn)品。
橢圓封頭在力學(xué)性能上僅次于半球封頭，不過比碟形封頭要好。由于它的深度處在半球形和碟形封頭之間，而對(duì)沖壓設(shè)備及模具的要求和生產(chǎn)的難度上它比半球封頭要簡(jiǎn)單不少而相反的比碟形要難，目前這類產(chǎn)品是使用比較廣泛的一種。
橢圓封頭在生產(chǎn)過程中的步驟是比較多的，為了保證質(zhì)量廠家在生產(chǎn)時(shí)會(huì)非常認(rèn)真對(duì)尺寸有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槌叽绯霈F(xiàn)誤差會(huì)導(dǎo)致在使用時(shí)不能起到密封效果或者承受的壓力變小。大家在購買時(shí)時(shí)也要保證尺寸正常沒有嚴(yán)重誤差。
講講橢圓封頭在加熱爐上的加工工藝
首先是封頭坯料入爐應(yīng)在爐溫大于600℃時(shí)進(jìn)行，然后隨爐加熱。其次是允許幾塊封頭坯料同時(shí)加熱，但裝爐時(shí)必須注意坯料間距離，低趁層的坯料與爐底的距離不應(yīng)小于150mm，根據(jù)加熱爐情況，一次裝入量不得超過5塊。
其次是封頭裝料時(shí)，須保證材質(zhì)標(biāo)記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當(dāng)橢圓封頭成型與人孔翻邊分二道工序進(jìn)行時(shí)，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便橢圓封頭成型后切割人孔翻邊小孔時(shí)找正。
橢圓封頭電阻焊熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡(jiǎn)單。加熱時(shí)間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。而焊接時(shí)，碳鋼封頭焊后一般都會(huì)產(chǎn)生變形，如果變形量超過允許值，就會(huì)影響使用，產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻，因?yàn)楹附訒r(shí)，焊件僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。因此，當(dāng)碳鋼封頭和電極已定時(shí)，碳鋼封頭的電阻取決于它的電阻率。而電阻率是被焊材料的重要性能，所以電阻率高的金屬其導(dǎo)熱性差(如不銹鋼)，電阻率低的金屬其導(dǎo)熱性好(如鋁合金)