一、DIP后焊不良-短路

特點：在不同線路上兩個或兩個以上之相鄰焊點間，其焊墊上之焊錫產生相連現象。

允收標準：無此現象即為允收，若發現即需二次補焊。

影響性：嚴重影響電氣特性，并造成零件嚴重損害。

1，短路造成原因：

1）板面預熱溫度不足。

2）輸送帶速度過快，潤焊時間不足。

3）助焊劑活化不足。

4）板面吃錫高度過高。

5）錫波表面氧化物過多。

6）零件間距過近。

7）板面過爐方向和錫波方向不配合。

用途采用這種封裝方式的芯片有兩排引腳，可以直接焊在有DIP結構的芯片插座上或焊在有相同焊孔數的焊位中。其特點是可以很方便地實現PCB板的穿孔焊接，和主板有很好的兼容性。DIP包裝的元件可以焊接在印刷電路板電鍍的貫穿孔中，或是插入在DIP插座上。但是由于其DIP封裝封裝面積和厚度都比較大，而且引腳在插拔過程中很容易被損壞，可靠性較差。同時這種封裝方式由于受工藝的影響，引腳一般都不超過100個。隨著CPU內部的高度集成化，DIP封裝很快退出了歷史舞臺。只有在老的VGA/SVGA顯卡或BIOS芯片上可以看到它們的“足跡”。

SMT貼片和DIP插件是PCBA加工的主要環節，它們主要的區別就是SMT貼片加工不需要電子加工廠對PCBA板進行鉆孔而是直接進行貼片加工，而DIP插件需要PCBA工廠對板子鉆孔然后將元器件的PIN腳插入孔中。

從上面的介紹可以看出PCB也就是單純的電路板，沒有元器件的裸板，而PCBA則是經過PCBA工廠貼片加工的成品板或者是這個加工過程的統稱。

SMT貼片電子加工中的錫膏印刷機簡介21世紀以來，國內電子加工廠行業高速發展，在科技的發展和隨著人們生活水平得提高而增加的電子產品需求下PCBA越來越小型化、精密化，而這也使得SMT貼片得到飛速發展。DIP封裝的芯片在從芯片插座上插拔時應特別小心，以免損壞管腳。在這個大環境下SMT貼片錫膏印刷機也得到了大力發展。下面就給大家介紹一下SMT貼片電子加工中的錫膏印刷機。