礦粉粘合劑保質(zhì)發(fā)貨

轉(zhuǎn)爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達(dá)到 15%～20%，在造球前必須經(jīng)加濕浸潤、充分消化，否則成品冷壓球極易粉化，影響造球強(qiáng)度，甚至無法成球。轉(zhuǎn)爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運輸 15～17 噸）輸送到原料倉（一個細(xì)灰倉；一個粗灰倉，粗灰倉接氮氣，防止摩擦起火），在轉(zhuǎn)爐除塵灰原料倉底部設(shè)置雙軸攪拌加濕機(jī)。消化時間取決于氧化鈣的含量與加水量，要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動太大，另外消化與室溫也有關(guān)系。當(dāng)室溫小于12度時候，消化反應(yīng)將發(fā)生變化，冬季保溫很重要。

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鉻礦粉粘結(jié)劑

為鋼鐵廠使用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉和燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等工序產(chǎn)生的污泥、燒結(jié)返礦、除塵布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料研制了GY系列粘結(jié)劑，利用GY系列粘結(jié)劑都可加工成冷壓球團(tuán)，不必?zé)Y(jié)可直接應(yīng)用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。

我公司粘結(jié)劑每噸粘合劑可生產(chǎn)冷固球團(tuán)粘結(jié)劑30-50噸，一次成型，成型率高達(dá)95%，

濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后冷強(qiáng)度100公斤/球，耐高溫，粒度可大可小，自然固化防水防潮。

改變了鐵礦粉只能滾球的現(xiàn)狀，生產(chǎn)效率提高30%；

可使來源于冶煉行業(yè)中的副產(chǎn)品經(jīng)過加工既滿足鋼廠造渣需要，又將廢料再變成鋼，實現(xiàn)了煉鋼過程的良性循環(huán)。

含鐵高達(dá)50%以上的冷壓球團(tuán)兩噸鋼團(tuán)可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團(tuán)，解決了煉鋼過程中的難熔現(xiàn)象，渣的熔點得到了降低，保證了渣的良好流動性。

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球團(tuán)在配砂時應(yīng)控制好哪四方面

球團(tuán)在配砂時的特點表現(xiàn)為黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。為獲得更好的產(chǎn)品，在實施這項工藝時應(yīng)做好哪幾方面工作呢？球團(tuán)廠家為您解開這個疑惑。

1、水分

球團(tuán)制造型砂中的水分是決定塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時，易引起黏結(jié)力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低，脆性大，起模性差，易產(chǎn)生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，隨比壓升高強(qiáng)度也提高，通常有效膨潤土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響球團(tuán)配砂的各項性能指標(biāo)。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團(tuán)厚薄不同，煤粉補(bǔ)加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之間。

4、原砂粒度

高密度球團(tuán)的砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形，一般選擇三篩砂或四篩砂。