鋼鐵冶金石化煙氣余熱回收是鋼材加工行業生產車間里的鋼材加熱爐爐膛溫度在800~1300℃，經空氣預熱器后仍有400℃以上高溫煙氣直接從煙囪排出，紅熱鋼材初露產生的輻射熱不僅造成巨大的浪費，也嚴重惡化車間工作環境。可在煙氣或鋼材出口端安裝預熱回收裝置，產生熱水或者蒸汽供酸洗皂化等生產或生活使用。針對鋼材加熱爐設計一系列的預熱回收產品。通過換熱可以產生熱水或者蒸汽其他加熱爐也可以針對其排放的高溫煙氣進行煙氣余熱回收，產生蒸汽、熱水、熱風。

常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管后溫度升高。鍋爐煙氣余熱回收原理：熱管是鍋爐煙氣余熱回收的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管鍋爐煙氣余熱回收的換熱效率可達98％以上。 鍋爐煙氣余熱回收裝置其中利用鍋爐排煙余熱是有效的途徑之一。鍋爐排煙溫度直接影響到鍋爐機組的經濟性和尾部受熱面工作的安全性。

燃氣鍋爐煙氣余熱回收裝置是采用間壁式換熱原理，使被加熱水從翅片管內部流過，煙氣從翅片管外部流過，通過對流換熱從而能夠把煙氣中的顯熱和潛熱回收的一種于燃氣（油）鍋爐（直燃機）的節能裝置。常規燃油燃氣鍋爐加裝煙氣余熱冷凝回收裝置后，就改造成為分體式冷凝型鍋爐，在比較理想的工況下熱效率可達到98%以上。節氣率可達到8%～14%。能夠大大地降低運行費用，為用戶帶來顯著的經濟效益。

目前余熱利用的途徑主要有三種：

一種是熱交換；是回收工業余熱直接、效率較高的經濟方法,該類途徑不改變余熱能量的形式,只是通過換熱設備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程,降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等。

第二種是熱工轉換；利用熱功轉換可提高余熱的品位。主要采用余熱鍋爐發電，是工業余熱利用的主要形式；

第三種是采用熱泵（冷機）系統回收余熱，適用于工業和民用的低溫余熱回收。