隨后又進(jìn)軍更別的13MnNiMoR、18MnMoNbR鋼板研發(fā)，由于13MnNiMoR、18MnMoNbR屬于更別的壓力和鍋爐用鋼板，主要用于制造的設(shè)備屬于關(guān)鍵設(shè)備及、火電等使用條件苛刻的設(shè)施，對鋼板的質(zhì)量要求極為嚴(yán)格。除了研發(fā)難度大外，認(rèn)證程序復(fù)雜，但是通過前期積累的容器板生產(chǎn)和技術(shù)優(yōu)勢，積極進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)

由于鍋爐鋼板處于中溫高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及水和氣的腐蝕，因此對鍋爐鋼材的性能要求比較嚴(yán)格。通常鍋爐使用的是中厚板，其材料有平爐冶煉的低碳鎮(zhèn)靜鋼或電爐冶煉的低碳鋼，含碳量Wc在0.16%-0.26%范圍內(nèi)。制造高壓鍋爐時(shí)則應(yīng)用珠光體耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼。

Q245R鍋爐板軋制工藝的制定和技術(shù)措施上，充分結(jié)合煉鋼廠鑄機(jī)臺數(shù)多，坯料規(guī)格多，可靈活進(jìn)行組坯軋制的特點(diǎn)，在滿足壓縮比的條件下，實(shí)現(xiàn)了軋制道次的優(yōu)化，減少了控軋時(shí)間對產(chǎn)量影響的不利條件，合理的制定了既能確保鋼板性能要求，又不影響軋機(jī)能力發(fā)揮的坯料配置。

Q245R鍋爐板軋制工藝

鍋爐板主要是指用來制造過熱器、通過冶煉成分的優(yōu)化,鋼水凈化,控制開軋溫度、終軋溫度及過程變形溫度,主蒸汽管和鍋爐火室受熱面用的熱軋中厚板材料，細(xì)化晶粒、改善鋼板組織,主要材質(zhì)有結(jié)構(gòu)鋼以及低合金耐熱鋼，解決了鍋爐板沖擊韌性和時(shí)效問題,提高了鍋爐板合格率。

在運(yùn)行時(shí)，鍋爐板受到鍋內(nèi)水與蒸汽的壓力作用，同時(shí)又受到火焰或煙氣的烘烤或沖刷，以及鍋水和煙氣中有害物質(zhì)對鋼材的腐蝕，其工作條件惡劣。其中主要是通過在整個(gè)生產(chǎn)過程中的工藝控制使用后得到的產(chǎn)品具有良好的焊接及冷彎性能、一定的高溫強(qiáng)度和耐堿性腐蝕、耐氧化等。因此對鍋爐鋼的性能要求比較嚴(yán)格，要同時(shí)擁有多種優(yōu)良工藝性能和良好質(zhì)價(jià)比以保證機(jī)組安全可靠運(yùn)行。

Q345R容器板熱處理工藝：

㈠退火：將Q345R容器板加熱到高于或低于Ac1線保溫一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻。

退火的目的：

①降低鋼的硬度。

②改善或消除坯料在鑄造和焊接時(shí)所產(chǎn)生的成分或組織的不均勻性。

③消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。

④細(xì)化晶粒。

㈡正火：

將Q345R容器板加熱到Ac3以上30℃~50℃,保溫一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。 正火的目的：

①細(xì)化組織，提高鋼材韌性和穩(wěn)定鋼材的力學(xué)性能。

②得到所需求的金相組織。

㈢淬火

㈣回火

㈤調(diào)質(zhì)

㈥固溶

㈦穩(wěn)定化

腐化

㈠均勻腐化

㈡點(diǎn)腐化

㈢晶間腐蝕

㈣縫隙腐化

㈤應(yīng)力腐蝕