焊接加工具有以下特點(diǎn):

1、與御接相比,焊接具有節(jié)省金屬材料、生產(chǎn)率高、接頭強(qiáng)度高、密封性能好、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化等優(yōu)點(diǎn)。

2、與鑄造相比，焊接工序簡單、生產(chǎn)、節(jié)省材料、成本低，有利于產(chǎn)品的更新。

3、對于大型、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，采用鑄一焊、鍛一焊、沖一焊復(fù)合工藝,能實(shí)現(xiàn)以小拼大，化繁為簡，以克服鑄造或鍛造設(shè)備能力的不足，有利于降低成本、節(jié)省材料，提高經(jīng)濟(jì)效益。

激光復(fù)合焊接

激光復(fù)合焊接是激光束焊接與MIG焊接技術(shù)相結(jié)合，獲得佳焊接效果，快速和焊縫搭橋能力，是當(dāng)前先進(jìn)的焊接方法。

激光復(fù)合焊的優(yōu)點(diǎn)是：速度快，熱變形小，熱影響區(qū)域小，并且確保了焊縫的金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)械屬性。

激光復(fù)合焊除了汽車薄板結(jié)構(gòu)件的焊接，還適用于很多其它應(yīng)用。例如將這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于混凝土泵和移動式起重機(jī)臂架的生產(chǎn)，這些工藝需對高強(qiáng)度鋼進(jìn)行加工，傳統(tǒng)技術(shù)往往會因?yàn)樾枰渌o助工藝（如預(yù)熱）而導(dǎo)致成本的增加。再則，該技術(shù)也可應(yīng)用于軌道車輛的制造及常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)（如橋梁，油箱等）。

閃光對焊

閃光對焊的原理是利用對焊機(jī)使兩端金屬接觸，通過低電壓的強(qiáng)電流，待金屬被加熱到一定溫度變軟后，進(jìn)行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。

兩個(gè)焊件未接觸前被兩個(gè)夾鉗電極夾緊并連接電源，移動可動夾具，兩焊件端面輕輕接觸即通電加熱，接觸點(diǎn)因加熱形成液態(tài)金屬發(fā)生，噴射火花形成閃光，連續(xù)移動可動夾具，連續(xù)發(fā)生閃光，焊件兩端獲得加熱，達(dá)到一定溫度后，擠壓倆工件端面，切斷焊接電源，牢固的焊接在一起。利用電阻加熱焊件接頭使接觸點(diǎn)產(chǎn)生閃光，熔化焊件端面金屬，迅速施加頂端力完成焊接。

鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安裝放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，伴有刺激性氣味，釋放微量分子，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。

一方面組件對焊接變形有嚴(yán)格的要求，另一方面由于組合焊接時(shí)靠近內(nèi)腔焊縫處的橡膠密封，對焊接過程中組件的溫度有嚴(yán)格的限制，帶來了特殊的焊接工藝的困難。通過合理選擇接頭形式，控制焊接工藝參數(shù)，可以控制飛濺和變形。但在元器件溫升的嚴(yán)格控制技術(shù)方面缺乏積累和經(jīng)驗(yàn)。因此，焊接過程中對元件溫度的嚴(yán)格控制就成為了元件裝配成功的關(guān)鍵，需要注重實(shí)驗(yàn)和探索。