生產(chǎn)制造型企業(yè)得以正常經(jīng)營，少不了倉庫辛勤勞作的員工。那么，在傳統(tǒng)倉庫管理與現(xiàn)代化倉庫管理系統(tǒng)中，員工的工作有何不同？護(hù)膚品倉庫管理系統(tǒng)

總的來說，無論是傳統(tǒng)倉庫管理模式，還是運用倉庫管理系統(tǒng)后的倉庫，員工的工作大體上還是相同的，都是針對貨物入庫、盤點、上架、下架、質(zhì)檢、出庫等環(huán)節(jié)的作業(yè)。但是在細(xì)節(jié)和效益上還是有所區(qū)別的。

那么，在現(xiàn)代倉庫管理系統(tǒng)中，員工工作的細(xì)節(jié)與效益與傳統(tǒng)倉庫管理模式有什么不同呢？

① 操作方式不同：以往在傳統(tǒng)倉庫管理模式下，員工是采取人工與紙質(zhì)單據(jù)的方式進(jìn)行作業(yè)的；而在倉庫管理系統(tǒng)中，員工大部分采用PDA掃描條碼作業(yè)，并通過PDA生成單據(jù)，是無紙化作業(yè)。

② 作業(yè)效率不同：在傳統(tǒng)倉庫管理模式下，員工的作業(yè)效率往往與業(yè)務(wù)經(jīng)驗?zāi)芰煦^，經(jīng)驗不足，記憶不清，就容易導(dǎo)致作業(yè)時間成本增加，效率不高；而在倉庫管理系統(tǒng)中，系統(tǒng)智能生成作業(yè)指引，規(guī)范了作業(yè)的流程，而且是無紙化作業(yè)，員工只需按照PDA中給出的作業(yè)指示，進(jìn)行作業(yè)即可，節(jié)省作業(yè)時間，也減少了作業(yè)出錯，提升作業(yè)效率。

③ 溝通成本不同：在傳統(tǒng)倉庫管理模式下，員工之間任務(wù)傳達(dá)與交接容易不清晰，人員協(xié)作難度大，溝通成本高；而在倉庫管理系統(tǒng)中，倉庫管理系統(tǒng)利用系統(tǒng)能力，智能分配任務(wù)，每個階段的任務(wù)都會通過系統(tǒng)通知相關(guān)人員，相關(guān)人員按照系統(tǒng)指引作業(yè)即可，減少人員之間的溝通，加員的協(xié)作。

④ 工作態(tài)度不同：在傳統(tǒng)倉庫管理模式下，員工的精力有限，當(dāng)工作量大時，十分容易分神，導(dǎo)致消極作業(yè)；而在倉庫管理系統(tǒng)管理下，員工省時省力的同時，系統(tǒng)能自動采集作業(yè)的數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，對員工起監(jiān)督作用，在動態(tài)監(jiān)管下，員工的工作態(tài)度自然就端正了。

以上就是運用倉庫管理系統(tǒng)后，員工工作產(chǎn)生的變化。通過倉庫管理系統(tǒng)的運用，改善傳統(tǒng)倉庫管理模式下的難點，協(xié)助員工更加便捷地工作，提升作業(yè)效率，以及作業(yè)質(zhì)量。護(hù)膚品倉庫管理系統(tǒng)

商品滯銷，是很多企業(yè)頭疼的一大難題，快消品企業(yè)尤甚。由于快消品保質(zhì)期短，商品一旦滯銷，就容易帶來虧損。而使用智能倉庫管理系統(tǒng)，可以有效避免這種情況發(fā)生。

應(yīng)用了智能倉庫管理系統(tǒng)，就能通過在系統(tǒng)中設(shè)置庫存預(yù)警以及保質(zhì)期臨期提醒，讓企業(yè)了解哪些商品存在庫存積壓，哪些商品臨近保質(zhì)期，預(yù)防商品滯銷。

1、加強其他部門與倉庫的協(xié)作

首先，商品滯銷與企業(yè)的采購、生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)離不了干系。商品的采購、生產(chǎn)根據(jù)市場需求調(diào)整采購以及生產(chǎn)計劃，合理采購或生產(chǎn)商品，減少庫存積壓的風(fēng)險。銷售部門需要根據(jù)庫存及時調(diào)整銷售策略，除了商品外，對于存在滯銷風(fēng)險的商品要及時提出對策進(jìn)行促銷等處理。

然而很多時候，由于各部門對倉庫庫存的了解不清晰，無法正確做出調(diào)整，因此還是無法避免商品滯銷的情況出現(xiàn)。而采用智能倉庫管理系統(tǒng)，即可集成erp系統(tǒng)，共享系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)，加強各部門與倉庫之間的協(xié)作，結(jié)合倉庫實際庫存，制定科學(xué)的計劃與策略。

2、庫存預(yù)警

當(dāng)然，除了倉庫數(shù)據(jù)共享以外，智能倉庫管理系統(tǒng)的庫存預(yù)警功能，對于商品的采購與銷售也很有幫助。應(yīng)用智能倉庫管理系統(tǒng)后，利用庫存預(yù)警功能，當(dāng)庫存不足時就會通過消息或郵件發(fā)出提醒，采購部門就可根據(jù)該預(yù)警進(jìn)行補貨。同時，可以通過庫存庫齡的閾值設(shè)置，預(yù)防庫存呆滯。當(dāng)商品在庫時長超過設(shè)定的閾值，即會發(fā)出提醒，銷售部門以此及時調(diào)整銷售策略，采購生產(chǎn)部門減少或禁止該商品的采購或生產(chǎn)，預(yù)防商品呆滯。

3、效期管理

對于快消品行業(yè)而言，商品的保質(zhì)期是格外需要注意的一個點。應(yīng)用智能倉庫管理系統(tǒng)后，設(shè)置保質(zhì)期臨期提醒，當(dāng)商品臨近保質(zhì)期后，就會觸發(fā)提醒，提示企業(yè)對這部分的商品及時處理，避免產(chǎn)生損失。而且智能倉庫管理系統(tǒng)有記憶功能，可以跟蹤不同商品的歷史數(shù)據(jù)，再次掃碼入庫時，可以自動帶出保質(zhì)期。

化妝品行業(yè)倉儲常見痛難點有哪些？化妝品wms系統(tǒng)如何減輕這些壓力呢？

1、分揀盤點難度較高：化妝品的類目眾多，型號規(guī)格繁雜，包裝相似，肉眼無法輕松辨別，十分影響分揀和盤點的速度。比如說一款粉底液，有著多達(dá)十幾乃至幾十種的色號，每個色號的粉底液，包裝相同，只有色號不同。在這個情況下，倉庫人員分揀、盤點難度可謂是十分之大。

通過化妝品wms系統(tǒng)，利用PDA掃描產(chǎn)品的標(biāo)簽，即可識別產(chǎn)品的名稱、型號、批次等等基礎(chǔ)信息，幫助化妝品公司庫房人員輕松識別產(chǎn)品，減少識別錯誤，提升分揀、盤點的效率。

2、品質(zhì)劣化率較高：化妝品作為快消品，使用壽命較短，如果在庫時長過久造成呆滯，就會導(dǎo)致品質(zhì)劣化的問題，影響銷售，增加經(jīng)濟損失。因此其庫齡以及保質(zhì)期的管理尤為重要。

在化妝品wms系統(tǒng)中，庫齡管理和保質(zhì)期預(yù)警功能，可以有效預(yù)防產(chǎn)品呆滯劣化。用戶可以通過系統(tǒng)設(shè)置庫齡以及保質(zhì)期提醒閾值，系統(tǒng)會根據(jù)產(chǎn)品的入庫時間以及保質(zhì)期，在庫齡或保質(zhì)期到達(dá)設(shè)置的閾值后，通過消息或郵件通知用戶，及時處理這些產(chǎn)品，有效預(yù)防品質(zhì)劣化問題。

3、退貨量較大：化妝品屬于比較私人的用品，質(zhì)量、效果、以及能否適合個人的膚色、膚質(zhì)等都是影響產(chǎn)品銷售退貨的重要因素。尤其是電商美妝，網(wǎng)上銷售量高，但是退貨量相應(yīng)的也不低，如何快速處理退貨，避免投訴，并進(jìn)行二次銷售，都是化妝品公司面臨的難題。

這個時候，化妝品wms系統(tǒng)就派上用場了。在系統(tǒng)中，具備一套完善的退貨流程，通過系統(tǒng)任務(wù)通知指引的形式，提醒庫房人員及時將退貨的產(chǎn)品審核入庫，同時自動更新庫存，從而保證產(chǎn)品的二次銷售。

4、揀貨效率低、時間成本高：揀貨人員按單揀貨，需要耗費不少時間在庫房內(nèi)來回找貨，效率不高。

通過化妝品wms系統(tǒng)，系統(tǒng)優(yōu)化揀貨路徑，人員按照系統(tǒng)推薦路線揀貨，少走“冤枉路”，有效提升揀貨效率，降低時間成本。

對于許多制造生產(chǎn)公司來說，倉儲是公司經(jīng)營的所在，實現(xiàn)倉儲的秩序化管理對公司的運作十分重要。因為一個的倉儲，能讓你在同行中脫穎而出，獲得更牢固的客戶群。而智能倉庫管理系統(tǒng)正是制造生產(chǎn)公司的倉儲管理利器。本文就以某化妝品公司為例，講述一下智能倉庫管理系統(tǒng)為其帶來的改變。

廣州某化妝品公司，是一家集化妝品化妝品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的制造型公司，倉庫面積大概有3000平方米，倉庫人員有二十多位。在使用智能倉庫管理系統(tǒng)之前，公司的揀貨效率很低，發(fā)貨非常緩慢；人工的管理模式，經(jīng)常出現(xiàn)作業(yè)錯誤的問題，庫存數(shù)據(jù)也準(zhǔn)確也不實時。而使用智能系統(tǒng)后，該公司有了很大的改變！

在以往，化妝品公司的倉管人員接到訂單后，需要一個單子接一個單子地滿倉庫找貨，每完成一張訂單都需要花上1個小時左右，一天下來，累得滿頭大汗，疲憊不堪，效率著實不高，而遇到訂單量大時，甚至還需要加班到深夜。員工們也因此抱怨，客戶也覺得訂貨體驗差。

使用智能倉庫管理系統(tǒng)后，倉管人員只需要將系統(tǒng)中的待發(fā)貨訂單進(jìn)行一鍵匯總，所有商品就會自動合并歸類，生成一張揀貨單，倉管人員跑一趟就能搞定十幾張訂單。揀貨時，系統(tǒng)還會智能顯示產(chǎn)品所在儲位，倉管人員只需前去的儲位揀貨即可。揀貨完成后，將匯總揀來的商品集中放在發(fā)貨區(qū)，由送貨員按訂單分類配送，發(fā)貨效率提升45%。

另外，倉管人員每天都需要錄入大量的紙質(zhì)單據(jù)，如出入庫、盤點等。但由于字跡不清、記錄不詳?shù)脑颍瑢?dǎo)致錄入難度較高，而寫下這些單據(jù)的作業(yè)人員對此也沒有具體的印象，導(dǎo)致賬目不清晰，賬實不相符，給銷售和采購帶來了極大的困擾。

使用智能倉庫管理系統(tǒng)后，結(jié)合PDA掃描貨品條碼標(biāo)簽，即可完成出入庫、盤點等作業(yè)數(shù)據(jù)錄入，報表也將通過系統(tǒng)自動生成，大幅度減少了管理人員的工作量，提升了工作效率，確保了賬實相符。