加苯 乙烯的含量 可改進 色澤 , 提高產(chǎn)率 , 但會降低樹脂的
軟化點和與其他樹脂的相溶性 , 在橡膠工業(yè) 中苯乙 烯的含量
不應超過 1 5 % 。 甲ji 的含量不會影響收率 , 但含量
過高會損 害色相 。
由于 偽 餾分成分復雜以及各種不飽和物對樹脂的性能
影響不 同 , 工業(yè)上已經(jīng)開 始了口 餾分在一定溫 度范圍內進
行精餾粗 , 分割以得到某組 分含量 高的餾分 ,再進行聚合 , 得
到性能穩(wěn)定 的樹脂 。 工業(yè)上采用精餾法對原料進行分離 , 一
般將原料切割成 苯 乙 烯類 、 雙 環(huán)戊二烯類和 茍類 3 個餾分
段 , 段 和茍類餾 分段采用 催化聚合工藝生 產(chǎn)樹脂 , 雙
環(huán)戊二烯餾分段采用熱聚合法生產(chǎn)樹脂
C 5 石油
樹脂可做為 SBS 熱熔型壓敏膠配方中的增黏劑,可以
有效的起到提高膠體初黏性,改善膠體潤濕性等作用。
但在配方優(yōu)化和升級的過程中,漸漸發(fā)現(xiàn) C 5 石油
樹脂顏色較深 ( 樹脂顏色呈黃色至淺褐色 ),含有不飽
和鍵,在反應過程中極易氧化,終導致生產(chǎn)出的產(chǎn)
品色澤深,流動性較差,從而限制了其在這一領域的
應用。
IP 作為較 PD 更活躍的 C5雙烯烴,
隨著其摻量的增加,PD樹脂的軟化點、色度、Mr及其
分布均有所提高,但單體轉化率卻隨之呈先升后降
態(tài)勢。由于 IP具有較高的反應活性,故當 IP摻量過
多時,反應速率急劇上升(甚至有可能產(chǎn)生爆聚現(xiàn)
象),致使單體轉化率降低,PD樹脂的色度變差
隨著粗 PD 摻量的增加,單體轉化
率呈上升態(tài)勢,并且 PDF 樹脂的軟化點和 Mr也隨
之增大。綜合考慮,本研究選擇 w(PD)≥25%時較
適宜。