PVD技術為主流鍍膜方法，具體是指在真空條件下采用物理方法，將某種物質表面氣化成氣態原子、分子或部分電離成離子，并通過低壓氣體過程，在基板材料表面沉積具有某種特殊功能的薄膜材料，根據操作技術可分為濺射鍍膜和真空蒸發鍍膜兩種方法。

PVD鍍膜材料用以制備各種具有特定功能的薄膜材料。主要的下游應用領域包括平板顯示器、半導體功能器件、太陽能電池、光學元器件等。

PVD技術的發展

PVD技術出現于二十世紀七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。在高速鋼dao具領域的成功應用引起了各國制造業的高度重視，人們在開發高可靠性涂層設備的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應用研究。

與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內部應力狀態為壓應力，更適于對硬質合金精密復雜刀具的涂層；PVD工藝對環境無不利影響，符合現代綠色制造的發展方向。目前PVD涂層技術已普遍應用于硬質合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。

PVD技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，涂層成分也由1代的TiN發展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、cnx、DLC和ta－C等多元復合涂層。

輪轂噴鍍

輪轂噴鍍外表看起來很亮麗，但是噴鍍的附著力不強，容易脫皮、掉色；優勢這個價格便宜。

輪轂水電鍍

輪轂水電鍍的附著力比輪轂噴鍍的要好些，水電鍍的優點是附著力強，不容易被刮傷；但是水電鍍加工過程中有污染性，而且色調單一、工藝復雜、價格偏高。

輪轂真空電鍍

輪轂真空電鍍附著力強，而且表面要比水電鍍亮很多，耐腐蝕性強。價格比噴鍍的高，現在越來越多的車主都已經傾向有保障性的真空電鍍了。

全自動電鍍生產線具有停電中斷記憶,自動偵錯等功能,大幅度提高勞動生產率，性能穩定良好，傳動裝置設整線連軸傳動和單機傳動結構，設有全自動,半自動,緊急手動及遠程操作等功能.它是嚴格按照預先制定好的工作程序、工藝流程和時間要求而進行不間斷工作的現代化設備。

全自動電鍍生產線運行快穩、產量高、質量穩定，但沒有手動線那樣的隨意性，因而更改亦較困難。由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長遠些，選擇時應從自身實力、產量大小、品種范圍、質量要求、管理檔次、自動化程度、發展目標等幾個方面綜合考慮。