焊接構(gòu)件的修補(bǔ)

除了采用常用的啟釘器，還有哪些方法可以移除損壞或生銹的螺釘？ 這里主要介紹兩種方法。

如果安裝的螺釘在加熱時(shí)不會損壞，可以用氧－焊炬加熱戀螺母及其裝配件直到紅熱狀態(tài)，然后迅速水淬以利于清除螺釘，在這個(gè)過程中可能需要幾次的加熱，冷淬循環(huán)過程。

如果螺釘槽、螺母或牙槽損壞或丟失，可以在螺釘頭的上部（或殘余部分）放置一個(gè)螺母，旋緊螺母，然后采用任何焊接方法在螺母和螺釘?shù)膬?nèi)部填充金屬。這樣就會將螺母和螺釘殘余部分連接起來，然后在螺母上放置扳手或牙鉗，迅速拔出螺釘。采用這種方法有利于提供一個(gè)新的握力點(diǎn)并可利用熱量使螺釘緊固。

焊縫檢驗(yàn)

將兩塊焊完的5083鋁合金試板焊縫表面清除干凈，再根據(jù)中國船級社《材料與焊接規(guī)范》要求對焊縫進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)。

焊縫外觀檢驗(yàn)

兩塊鋁合金焊接試板焊縫表面成形均勻、并平滑地向母材過渡，無裂紋、焊瘤和咬邊等缺陷，外觀質(zhì)量符合船級社《材料與焊接規(guī)范》要求。

焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)

根據(jù)中國船級社《材料與焊接規(guī)范》有關(guān)要求，焊后對2塊5083鋁合金焊接試板進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。

產(chǎn)品介紹

焊接陶瓷襯墊也稱稱陶瓷焊接襯底,是焊接工藝中使用廣泛的一種陶瓷材料,主要是保證鋼材材料接頭根部焊透和焊縫背面成形,是作為沿接頭背面預(yù)置的一種襯托裝置,使焊縫強(qiáng)制成形的較低成本的焊接方法。陶瓷焊接襯墊在我國取得應(yīng)用是在上世紀(jì)八十年代，一些大的國有船舶制造企業(yè)為了提高焊接效率，縮短造船周期,大力投入技術(shù)改造,引進(jìn)國外設(shè)備和材料，在船體建造中采用先進(jìn)的焊接工藝，陶瓷焊接襯墊取得逐步推廣應(yīng)用。進(jìn)入九十年代,焊接陶質(zhì)襯墊國產(chǎn)化，相配套的設(shè)備和工藝日趨成熟。

焊后檢驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)

焊接完工 48 小時(shí)后對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷，取下陶瓷襯墊對筒體背面焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷，對超出筒體內(nèi)表面的焊縫使用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理，保證焊縫與筒體內(nèi)表面平齊。

無損檢測

此外，部分內(nèi)部缺陷通過肉眼無法識別，只能通過無損檢測對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，本文中的伸臂筒體蓋板對接焊縫采用的是射線探傷，按 JB/T4730.2-2005 標(biāo)準(zhǔn) II級合格執(zhí)行 , 探傷結(jié)果滿足上述標(biāo)準(zhǔn)要求。

焊接質(zhì)量控制

利用陶瓷襯墊以及自動化焊接技術(shù)能夠很好地保證焊縫質(zhì)量，既能保證焊縫的熔透性，又能提升生產(chǎn)效率。但是在具體的生產(chǎn)過程中還要注意以下幾點(diǎn)：

（1）環(huán)境相對濕度大于 60%，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱處理，如大于 90%，則停止焊接；

（2）環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)不允許進(jìn)行焊接；

（3）作業(yè)區(qū)風(fēng)速應(yīng)控制在 2M/S 以內(nèi)，否則應(yīng)采取防護(hù)措施；