特氟龍涂料不是越厚就越好，當然也不是薄就好，要操控它的厚度。假如底漆噴的太厚，在底漆烘干過程中底漆溶劑蒸發慢，沒有完全蒸發出來，待再涂上面漆，在固化過程中，底漆的溶劑就會把面漆鼓起來，便是起泡，有時分，咱們肉眼看不出的泡，其實便是微小的泡，相當于把面漆和底漆阻隔開了。假如底漆噴得太薄，由于底漆成分主要是粘結工件與面漆的作用，底漆太薄，它的附著力下降，面漆簡單掉落。面漆噴太厚，表面的涂料流展不開，流平欠好，導致涂料在固化后起皺，稍微用外力，它就會掉落。假如太薄，涂層不粘性不佳，不粘鍋的運用壽數短。溫度太低或許烘烤的時刻短，涂層的PTFE沒有熔化，結合力差，外觀開看。

金屬類材質在現有的各類產品上運用越來越多,因為金屬類材質更能體現產品品質、凸顯品牌價值，而在眾多金屬類材質中，鋁因為它的易加工、視覺效果好、表面處理手段豐富，被各個廠家采用，鋁型材表面處理主要分為：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、拉絲（形成類似緞面效果）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴涂（覆蓋其他非金屬涂層）。

多設備的施工環境都比較惡劣，而惡劣的施工環境也很容易造成設備受損等問題，為了能夠取得好的防腐效果，部分設備需要做特氟龍噴涂，但是我們要學會控制，那么控制特氟龍噴涂的方法有哪些？

1、涂層厚度。確保特氟龍噴涂施工人員在施工過程中能有效將特氟龍噴涂金屬涂層厚度控制在設計和合同要求的低和高厚度范圍內，通常情況下，在項目開始前，施工人員應在廢物組件或試板上，反復特氟龍噴涂測試和培訓，以及厚度檢測通過測試和培訓，讓特氟龍噴涂工人能熟練掌握噴霧設備的性能，和噴霧的技能，可以通過噴霧的過程控制，有效控制涂層的厚度。

2、涂裝施工人員應根據測量和鍍層厚度的正確特氟龍噴涂。涂層太厚或太薄，特氟龍噴涂距離，特氟龍噴涂搭接寬度線速電線和其他因素引起的不合適的通過對厚度偏差和施工過程中存在的正確特氟龍噴涂問題分析。

在以上介紹中，介紹了控制特氟龍噴涂的方法，在特氟龍噴涂的過程中我們應該注意控制，也不是厚度越厚越好，只有學會正確控制，那么我們才能夠取得更好的防腐效果。

機械粉碎法是簡單、常用、也是投資省的回收鐵氟龍方法，就是利用機械力使廢料發生力化學變化，得到粒徑相對較小的粉料。機械粉碎對鐵氟龍廢料沒有特殊的要求，只要求廢料比較純。生產當中的剩鐵氟龍余料、生產過程中不合格的產品、以及成品在機械加工過程中的磨屑等都可以通過機械粉碎的方法回收利用。

機械粉碎的方法比較多。有直接清洗之后粉碎；也可輻照或冷凍之后粉碎，后兩種方法得到鐵氟龍再生粒徑會小一些，但成本也增加了。所運用的機械也多種多樣，如機械切割機、高能球磨機、氣流粉碎機等。高溫風機采用這些粉碎機，一般都能講廢料粉碎成60~160μm的細粉，切粒徑成正態分布。由于鐵氟龍屬韌性材料，更比研磨其它材料耗能。一般的生產工藝如下：鐵氟龍廢料→洗滌→干燥→破碎→預燒結→細磨→分級→聚四氟乙烯再生細粉。