廣州創(chuàng)勵友機械設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)銷售、LCD,LED維修設(shè)備及各種自動化設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè),邦定機、壓屏機、打線機、鐳射打線,亮線修復(fù) 鐳射激光修復(fù)機廠家。lcd鐳射修復(fù)機

本公開涉及一種液晶顯示屏及應(yīng)用于液晶顯示屏的接近光實現(xiàn)裝置和方法,屬于電子技術(shù)領(lǐng)域,不僅能夠在亮屏狀態(tài)下而且還能夠在黑屏狀態(tài)下實現(xiàn)接近光功能。該裝置包括:檢測模塊,用于檢測所述液晶顯示屏是否處于黑屏狀態(tài);以及驅(qū)動模塊,用于在所述檢測模塊檢測到所述液晶顯示屏黑屏狀態(tài)下,驅(qū)動所述液晶顯示屏的局部薄膜晶體管啟動,以使得接近光區(qū)域中的液晶分子翻轉(zhuǎn)。lcd鐳射修復(fù)機

隨著液晶技術(shù)的高速發(fā)展,薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-LCD)正得到廣泛的應(yīng)用,平板顯示器已替代了CRT顯示技術(shù),與此同時因制造工藝復(fù)雜性,在其大批量的生產(chǎn)中,缺陷產(chǎn)品不可避免的產(chǎn)生,而專門進行液晶屏缺陷修復(fù)的廠商大多采用人工檢修的方式,效率和成本無法令人滿意,開發(fā)一套自動化系統(tǒng)對液晶屏缺陷進行檢測修復(fù)十分迫切。本文在研究分析LCD缺陷特征和激光修復(fù)方法的基礎(chǔ)上,設(shè)計開發(fā)了一套基于機器視覺技術(shù)的LCD缺陷檢測修復(fù)軟件,提高了液晶屏缺陷檢測的準確性和實時性。該軟件首先通過自動聚焦算法來調(diào)整運動軸至正焦高度以清晰的畫面,然后應(yīng)用缺陷檢測算法定位缺陷,隨后提示工人進行激光修復(fù)。lcd鐳射修復(fù)機

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針對OLED顯示屏的缺陷檢測系統(tǒng)開發(fā)問題,本文開展了基于機器視覺的缺陷檢測系統(tǒng)功能設(shè)計,圖像檢測算法的研究以及系統(tǒng)開發(fā)與實現(xiàn).的主要研究內(nèi)容有: (1)深入調(diào)研國內(nèi)外液晶面板檢測領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀,比較研究各種視覺檢測算法及其識別效果. (2)根據(jù)OLED顯示屏缺陷檢測系統(tǒng)的實際需要,進行硬件的選型與系統(tǒng)搭建,包括工業(yè)相機和精密運動平臺,實現(xiàn)在VC++下的控制軟件二次開發(fā),包括圖像采集模塊和平臺運動控制模塊的開發(fā).lcd鐳射修復(fù)機

(3)基于圖像處理的基礎(chǔ)理論與算法,采用基于Gabor法的重復(fù)紋理背景消除方法保留缺陷信息,實現(xiàn)粗分割;采用基于動態(tài)閾值法的ROI提取法,實現(xiàn)感興趣缺陷區(qū)域的提取;提出模糊C均值聚類算法的改進算法,實現(xiàn)對缺陷的精細分割,并終提取出缺陷的準確信息. (4)基于上述OLED顯示屏缺陷檢測算法,實現(xiàn)面向OLED顯示屏缺陷的檢測系統(tǒng)開發(fā)及功能集成。lcd鐳射修復(fù)機

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數(shù)十年間,這樣的過程不斷重復(fù):從亞洲金融危機時韓國逆周期擴產(chǎn)擊敗日本,到21世紀的前幾年,臺灣用新世代線超越韓國,再到現(xiàn)在,國內(nèi)面板企業(yè)憑借規(guī)模、低成本等優(yōu)勢迅速崛起,對韓國企業(yè)形成擠壓。
從2017年下半年,由京東方福州 8.5 代線、群創(chuàng) 8.6 代線、等新增產(chǎn)能的不斷入市,LCD面板產(chǎn)業(yè)掀起了新一輪下行周期,并一直延續(xù)到了2019年。
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長達兩年半的下跌,使整個面板行業(yè)經(jīng)歷了長期的周期下行,也使得海外如三星、LGD的LCD業(yè)務(wù)持續(xù)虧損,中國臺灣的友達光電和群創(chuàng)光電,毛利率則低至不到3%。在此背景下,韓國廠商選擇逐漸退出LCD市場,轉(zhuǎn)入OLED 。2019年,三星的L8和LG的P8工廠開始了輪產(chǎn)能轉(zhuǎn)換后,產(chǎn)能大幅下降。



