挖泥挖沙船的鉸刀齒工作狀況惡劣，受力狀態復雜,作業時,不但要與泥沙相互摩擦，還經常受到海底石頭的強烈沖擊，通常采用Mn13耐磨鑄鋼制造。該鋼經水韌處理后硬度約為250~330 HV,鉸刀齒在挖沙時刀齒磨損嚴重，有時還會發生斷齒。對磨損的刀齒進行的分析表明,其硬度僅為240~300 HV。而Mn13 耐磨鑄鋼經沖擊誘發馬氏體相變后的硬度應在大于500 HV1。因此判定，刀齒在服役時受到的沖擊很小,沒有達到誘發馬氏體相變的強度,因此耐磨性很差。對斷齒進行分析,發現刀齒的局部發生了冷作硬化,而斷裂是發生在軟硬交替的部位,據此可斷定,刀齒在服役中受到沖擊和摩擦雙重外力。有關單位采用低碳馬氏體鋼制作刀齒，經過淬火強化,得到了滿意的效果,處理后刀齒的硬度達48~52HRC,具有較高的力學性能和變形抗力大大提高了刀齒的使用壽命。

絞刀秤標定步驟

如果儀表用DCS控制,在標秤前要先將C0、C1、C9改為0,并將停機(端子21、22)短接。標定結束后恢復到原來設置

一校零

1.首先手動開啟絞刀秤,將秤體內的物料清空

2.按t鍵到P4,然后按'ENTER’回車鍵,開始校零(校零時間由A7修改)。校零結束后自動存計算機。校零結束后再按一次'ENTER’回車鍵,再校一次,檢查兩次校出的零點是否一樣或很接近。

該絞刀設計有以下特點:刀臂包角超過70°在挖巖厚度較小時，絞刀軸功率更加平穩;絞刀刀臂內側邊緣處設計有導送溝槽，可導送巖石碎塊進入吸口，降低絞刀的殘留量;刀齒切削角更大，符合相關的巖石破損理論，降低無功磨損。2絞刀挖巖過程的受力分析

絞刀施工過程中，會受到被開挖物的反作用力，被開挖物的物理特性和力學性能指標直接影響該作用力的大小。因為絞刀挖掘巖石與煤炭切削相似，所以絞刀齒受力計算可借鑒煤炭切削中煤截齒的受力理論。

常用的挖泥船絞刀頭為冠狀性，閉合絞齒式，刀片一般分為4片或者五片，根據工作量大小決定絞刀頭大小

挖泥船絞刀頭功能及特點：

1.自動計量標定系數，自動測量系統零點。

2.結構緊湊運行穩定可靠。

3.對動態零點非線性輸料特性進行跟蹤處理。

4.具有儀表自診斷和計算機聯網功能。

5.重力稱量與螺旋輸送方式結合，實現動態連續計量。

6.手動置入各種參數，運行操作可手動/自動切換。