噴塑工藝的特點

簡化涂裝工藝，提高涂裝效率：在采用油漆工藝涂裝時，需經噴涂底漆，刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環系統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生產效率。

靜電粉末噴涂工藝的突出優點

1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。

3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收再利用。

4、除熱固性的環氧、聚酯、丙1烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙1烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

噴涂施工過程中的主要設備及性能

靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進行了嚴格前處理（除油、除銹、磷化）后進行，工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土，無掛灰現象，且絕1對不允許有高溫（180—200℃）易分解的產物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化（鐵系磷化效果很差），不允許除油除銹后，直接用亞硝1酸鹽等鈍化防銹即進行靜電粉末噴涂，易導致涂層附著力不好及大面積脫落現象，這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓。

靜電噴塑優勢有以下幾點：

1、不需要稀釋，此材料對環境無污染，對人體無傷害；

2、涂層外質量優良，附出力及機械力度強；

3、噴涂施工固化時間短；

4、涂層耐腐耐磨；

5、不需要再涂底漆；

6、施工精練，對工人技能要求低；

7、成本低于同成果的噴漆工藝；

8、靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常有的流淌現象；

9、噴涂成果在機械強度、附出力、耐墮落、耐老化等方面優于噴漆工藝。