為了提高生產(chǎn)效率，在工業(yè)生產(chǎn)中，會(huì)設(shè)計(jì)開發(fā)出很多不同的生產(chǎn)裝備，鋁型材物料車就是其中之一，也叫物料周轉(zhuǎn)車，通常可用來存儲(chǔ)物料，也可以用來運(yùn)輸物料，別看一臺(tái)小小的鋁型材物料車，在生產(chǎn)中起著非常重要的過渡作用。

鋁型材物料車采用鋁型材框架搭建，上面再安裝上各種面板，根據(jù)承載能力的大小可選用不同型號(hào)的鋁型材和面板材質(zhì)，還可以通過人性化的設(shè)計(jì)，根據(jù)人體的高度，利用加減層的方式來改變它的高度和承重能力，或者加上扶手和抽屜，再加上可以自由移動(dòng)的萬向腳輪，腳輪還可利用剎車零部件來控制，可固定可移動(dòng)，使物料車的使用范圍更大，拓展功能和使用效果更佳，符合人體工程學(xué)，工作效率更強(qiáng)。

如果使用環(huán)境對(duì)承載能力沒有太大的要求，則可采用一款新型材料制成的精益管物料車，它是由特殊的精益管材質(zhì)組成，有一套的精益管配件與連接件，不用焊接，組裝起來非常簡(jiǎn)單，是在鋁型材物料車的基礎(chǔ)上打造出來的一款輕量型的物料車，它的成本更低廉，還具有一定的強(qiáng)度，表面光滑耐腐蝕，不污染物品，獨(dú)特的圓形邊角設(shè)計(jì)，即使人員不小心碰上也不會(huì)劃傷，符合低成本的使用者的需求，在電子廠和無塵車間使用非常合適，質(zhì)量輕巧的精益管物料車在車間來回穿梭，不會(huì)產(chǎn)生噪音污染，也就不會(huì)分散作業(yè)人員的注意力，對(duì)于工作效率的提高和安全生產(chǎn)都有很大的保障。

對(duì)于鋁型材物料車面板材質(zhì)的選擇，也可以從生產(chǎn)成本和承載能力的角度來考慮，一般有不銹鋼板、木板、復(fù)合板等，用戶可根據(jù)存放物品的種類和承載能力來選擇，可用pvc材料的面板、鋁板或有機(jī)玻璃板，不過有機(jī)玻璃材料比較沉還易碎，價(jià)格相對(duì)還高，所以用的不是很多；如果是帶有腐蝕性的化學(xué)物品，則不能選用鐵皮材質(zhì)的面板，因?yàn)殍F質(zhì)容易生銹，用來周轉(zhuǎn)汽車生產(chǎn)線零部件的物料車則可隨意選擇，不用考慮承載能力，因?yàn)榱悴考粫?huì)很重，但是用于精密電子廠使用的物料車需要質(zhì)量的復(fù)合板或玻璃板，有利于保障產(chǎn)品不受器位工具的二次污染。

1、立柱間的連接采用與立柱吻合的斷面，并進(jìn)入立柱管腔200mm，從而減少了立柱的扭擰的可能，從這方面也可以看出工業(yè)鋁型材的質(zhì)量是非常不錯(cuò)的。

2、一般工業(yè)鋁型材廠家生產(chǎn)工業(yè)鋁型材的時(shí)候都是按照歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN12812-2004。

3、使用工業(yè)鋁型材的安全系數(shù)為3(FOS = 3)

4、立柱與立柱間可通過框架進(jìn)行8個(gè)方向的連接，從而極大地提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，在使用工業(yè)鋁型材的時(shí)候穩(wěn)定性強(qiáng)了，使用起來非常也是比較好的。

5、高強(qiáng)度鋁合金消除了生銹腐蝕而導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)坍塌危險(xiǎn)，這樣可以讓工業(yè)鋁型材的使用壽命更長(zhǎng)一些。

6、連接部位具有安全鎖功能，以確保每個(gè)零件的連接足夠可靠。

擠壓模具使用前期必須對(duì)模具進(jìn)行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時(shí)的產(chǎn)生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進(jìn)行3-4次的反復(fù)滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達(dá)到0.15mm左右。模具使用上采用由低到高再到低的使用強(qiáng)度。模具剛進(jìn)入服役期時(shí)，內(nèi)部金屬組織性能還處于浮動(dòng)階段，在此期間應(yīng)采用低強(qiáng)度的作業(yè)方案，以使模具向平穩(wěn)期過渡。