鋁合金表面處理有哪幾種方法？

1、化學(xué)氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

金屬氧化處理的方法

金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護(hù)性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化方法有熱氧化法、堿性氧化法、酸性氧化法(黑色金屬)以及化學(xué)氧化法、陽極氧化法(有色金屬)等。

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表面處理的技術(shù)分類

根據(jù)使用的方法不同，可將表面處理技術(shù)分為下述種類。電化學(xué)法這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：

真空法這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。（一）物理氣相沉積（PVD），在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源于非化學(xué)因素，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。（二）離子注入，高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。其原理是：在較高溫度下，氧化膜和重鉻酸鹽產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物堿式鉻酸鋁及重鉻酸鋁沉淀于膜孔中，同時熱溶液使氧化膜層表面產(chǎn)生水化，加強(qiáng)了封閉作用。（三）化學(xué)氣相沉積（CVD），低壓（有時也在常壓）下，氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過程，稱為化學(xué)氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。

鋁及鋁合金表面成膜處理

1.有機(jī)物涂裝處理

有機(jī)物涂裝處理技術(shù)包括刷涂、浸涂、噴涂和電泳等，在建筑鋁型材的有機(jī)聚合物涂裝中，電泳涂裝和靜電噴涂為普遍和可靠。有機(jī)物聚合物涂裝通常用化學(xué)轉(zhuǎn)化膜作為底層，有時也有采用陽極氧化膜作為底層。陽極氧化電泳復(fù)合膜起源于日本，是在鋁的陽極氧化膜上，陽極電泳有機(jī)聚合物形成的。硬質(zhì)陽極氧化原理是什么硬質(zhì)陽極氧化處理是鋁及鋁合金電化學(xué)氧化處置方法中較新的一種方法。有機(jī)聚合物噴涂膜處理在歐洲的應(yīng)用比較普遍，近年來這種處理在我國建筑鋁型材表面處理方面迅速發(fā)展，幾乎已于陽極氧化處理平分秋色。