其實，通過對比的話，碳化硅球與碳化硅在成分方面并沒有太大的區別，但碳化硅球具有粒度統一的優點，通過合理的應用碳化硅球，能充分利用碳化硅球，減少對碳化硅球的浪費。然而，由于碳化硅球是由碳化硅粉，碳化硅粒壓制而成的，主要組成部分也是碳化硅，所以，為了確保碳化硅球的品質，也需要注意碳化硅的品質。隨著有機硅數量和品種的持續增長，應用領域不斷拓寬，形成化工新材料界獨樹一幟的重要產品體系，許多品種是其他化學品無法替代而又必不可少的。

在冶煉碳化硅時，之所以會出現粗細不均勾，主要在于爐心裝置不均勻，例如尺寸不均、加壓不均、有大塊雜物等。另外，爐心下部料密度過低，造成爐心下沉多，易發生下沉不均現象；在金屬的煉制過程中加入適量的硅碳元素，使金屬的性質發生改變，如鋼與鐵都是以Fe為主元素，因為碳含量的不同使物理性質發生了改變，鋼明顯比鐵硬，但有好就有壞，鋼的任性下降了，所以需要找一個更好的混合比例。爐心上部料高度不均造成對，爐心的壓力不均等都會引起結晶筒的粗細不均勾。采用小爐心時，這一現象更易發生。

由于硅碳合金中的硅有石墨化的作用，所以一般它在鋼中與錳結合作為碳化物的穩定劑。為常用的脫氧劑。硅的主要作用是在電工薄板鋼中，硅提高磁導率和電阻率并允許獲得非常低的磁滯損失，硅在這些鋼中的含量范圍是0.5~4.5%；硅使一些耐高溫；硅與錳結合可提高淬透性、強度和沖擊韌性。硅元素在鋼筋、彈簧鋼鋼和電工鋼中應用較多。含量較高時，對鋼的焊接性不利，焊接時噴濺較嚴重，有損焊縫質量，并導致冷脆；硅參與骨的鈣化作用，在鈣化初始階段起作用，食物中的硅能增加鈣化的速度，尤其當鈣攝入量低時效果更為明顯。對高、中碳鋼易產生石墨化。

碳對鋼的性能的影響常被稱為“控制者”。雖然碳本身不具有強度和硬度，但是在固溶體中作為鐵的碳化物Fe3C，碳是強度和硬度的首要控制元素。碳的主要作用是，在鋼中隨著含碳量的增加，可提高鋼的強度、硬度和淬透性；碳的主要作用是，在鋼中隨著含碳量的增加，可提高鋼的強度、硬度和淬透性。但降低塑性、韌性、磁性和導電性能。碳和鋼中某些合金元素化合形成各種碳化物，對鋼的性能產生不同的影響。

硅球可以使成品鋼中非金屬夾雜物含量大量減少，分布合適，形態適宜，以保證鋼的各項性能指標，得到細晶結構組織。提升鋼材的質量，生產效益，降低生產成本。正是由于硅球的這些特點，才得到廣泛應用。雖然，經過近幾年的發展，硅球已經憑借著自身的優勢，贏得了眾多用戶的認可。但依然有一部分人對硅球并不是很了解，針對于硅球中硅元素的化學性質進行講解。二、本產品粒度均勻、投料準確，脫氧效果好，使脫氧進間縮短，節約能源，提高煉鋼效率，提高質量降低原輔材料消耗，回收率高，減輕人工勞動強度。

硅在地殼中的含量是除氧外多的元素。如果說碳是組成一切有機生命的基礎，那么硅對于地殼來說，占有同樣的位置，因為地殼的主要部分都是由含硅的巖石層構成的。這些巖石幾乎全部是由硅石和各種硅酸鹽組成。長石、云母、黏土、橄欖石、角閃石等等都是硅酸鹽類；1、脫氧，硅碳合金中含有硅元素，在煉鋼過程中，加入適量的硅碳合金后，硅碳合金中的硅元素與氧氣發生親和反應，使鋼水中的氧氣下降，從而提升鋼材的硬度與質量，并且硅碳合金中的硅元素與氧氣有較好的親和，因此放入后鋼水還具有不飛濺的特點。水晶、瑪瑙、碧石、蛋白石、石英、砂子以及燧石等等都是硅石。