潔凈車間高純氣體管道的安裝、施工？

潔凈廠房中的氣體管道是指氣體壓力小于等于0.8MPa的氫氣、氧氣、氮氣、壓縮空氣、燃氣等一般氣體和高純氣體管道及真空管道，其具體的安裝要求可參考《潔凈室施工及驗收規范》(JGJ 71-1990)的有關規定。高純氣體是指其氣體純度大于等于99.9995%，含水量小于5×10-4%的氣體。這種聯接方法簡單，可以拆卸重裝，但須在管道的適當地方安裝活接頭，以便于拆裝。

高純度、高潔凈氣體管道的施工不同于一般工業管道，稍有疏忽便可能破壞氣體的質量。因此，要理解安裝氣體質量的重大意義、要求嚴格遵守設計、施工要求，工作嚴肅認真、一絲不茍，高度重視各個細小環節，建成符合要求的管路系統。要求做到以下幾個方面:

1.外觀的檢查工作

(1)管道系統的管材、閥門及所有附件，嚴格設計要求選用，不得隨意更改或代換。

(2)所有管材應放在室內精心保管，不得露天堆放、日曬和雨淋。

(3)管段端頭要用塑料或橡膠密封罩加以密封，不得脫落、破i裂。

(4)管子、管件、閥門等使用前，詳細進行下列外觀檢查:

1)無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。

2)無銹蝕、蝕斑等現象。

3)管子平直、圓滑，無局部凹陷，無刮傷、擠壓等缺陷。

4)管材內表面的“粗糙度”是否符合設計要求，螺紋處密封、保護是否良好。

5)外購成品“內表面超光滑潔凈管”要有出廠合格證及相關等i級i證書和資i質證明。應隨機抽樣做顯微鏡下檢驗，必須符合設計要求。

6)檢查成品“內表面超光滑潔凈管”的外包裝和相應管端頭的管帽、堵頭等密封措施是否符合要求。

7)法蘭的密封面應當平整、光滑，不得有毛刺及徑向溝槽，凹凸法蘭應當能夠自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

8)橡膠、塑料等非金屬墊片，應當質地柔軟、無老化及分層現象，表面不得有折損、皺i紋等現象。金屬墊片的加工尺寸、精度、厚度、表面粗糙度、硬度、厚度等均要符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕和銹斑等缺陷。

不同氣體配管要求

腐蝕性能較強的氣體時，須選用耐腐蝕的不銹鋼管材作配管，否則，管材將會由于腐蝕而在內表面產生腐蝕斑，嚴重時會出現大片金屬剝離甚至穿孔，從而污染輸配的純凈氣體。

大流量的高純、高潔凈度氣體輸配管道的連接，原則上全部采用焊接，要求采用的管材，在施焊時組織不發生變化。含碳過高的材料在焊接時，受焊接部位的透氣，使得管內外氣體的相互滲透，破壞輸送氣體的純度、干燥度和潔凈度，導致我們的各項努力全部失去意義。第二，氣體管路工程中很重要的是鋼瓶間和管路的設計安裝及各個輔助元件的選擇和安裝。

工業氣體管道壓力試驗方法

氣體管道壓力試驗方法

管道系統安裝完畢后，為了檢查管道系統的強度和嚴密性及保證安裝質量，

應對管道系統進行壓力試驗。

試壓的一般規定

1管道試壓前應全i面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等，質量應符合設計要求及技術規范的規定。

2管道試壓應編制試驗方案，根據工作壓力分系統進行試壓。一般對于同向大氣的無壓管線，如放空管、排液管等可不進行試壓。

3試壓前將不能與管道一起試壓的設備及壓力系統不同的管道系統用盲板隔離，應將不宜與管道系統一起試壓的管道附件拆除。臨時裝上短管4管道上所有開口應封閉，系統內的閥門應開啟。

5試壓時，應用精度等級1.5級以上的壓力標2只，表的量程應為測壓力的1.5~2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統壓力

波動較小的其他位置。

6試壓時應將壓力緩慢升至試驗壓力，并注意觀察管道各部分情況，如發現問題，應卸壓后進行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。

7當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不能進入，防止傷人。

8對于劇i毒管道及設計壓力P≥10Mpa管道，壓力試驗前應按規范要求將各項資料經設計單位復查，確認無誤。

9試壓方案已經過批準，且進行了技術交底。

10管道系統試驗合格后，應及時填寫“管道系統壓力試驗記錄”，有關人員簽字確認。

氣體產品種類繁多，大致可以分為一般工業氣體和特種氣體兩大類。一般工業氣體產銷量大，但對純度要求不高。特種氣體產銷量雖小，但根據不同的用途，對不同特種氣體的純度或組成、有害雜質允許的含量、產品的包裝貯運等都有極其嚴格的要求，屬于高技術，高附加值產品。銅管只使用在氣體管路的末端和氣體純度不是要求太嚴格的地方（比如通風柜）。

高純氣體(High Purity Gases)，通常指利用現代提純技術能達到的某個等級純度的氣體。對于不同類別的氣體，純度指標不同，例如對于氮，氫，Ar，氦而言，通常指純度等于或高于99.999%的為高純氣體；給水或其他液體管道在i高點設有排氣裝置，排除積存在管道內的空氣或其他氣體，以防止氣阻造成運行失常。而對于氧氣，純度為99.99%即可稱高純氧；對于碳氫化合物，純度為99.99%的即可認為是高純氣體。