機殼表面—uvled光固化

無疑，這是普遍也是應用廣的地方，并集中體現了UVled光固化技術的大部分優勢，利用uvled光固化技術固化的

UV光油，只需零點幾秒至一秒左右的時間即可完全固化，固化過程無需高溫烘烤，不會引起機殼的變型等問題，節能，還降低了廢品率。固化后的產品沒有揮發性有機殘留物，無毒無害，經過強紫外線照射后的工件還附帶殺菌。涂膜光澤從為高光到全啞光可隨意調整，配合各種各樣的基材和底漆，可以生產出來千差萬變的表面效果來。我們期待與每一個客戶共同探索新的技術，解決工藝難題，提高生產效率、降低成本，贏得市場和用戶的認可。整個涂層是經化學反應成為一個整體，極其耐磨耐劃。

使用uv膠常見問題：

1．固化慢：

表面干燥問題是光固化膠粘劑的弱點，是由于氧阻聚引起的。可以使用大功率的光源快速固化，或者在氮氣保護下固化。

2．容易發生脫落：

夏季是UV無影膠事故的多發季節。夏季天氣潮濕，玻璃表面非常容易吸收水分，而許多客戶僅僅用布擦拭不能除去水膜，導致強度衰減直至脫落。可以用電吹風干燥玻璃才能保持長久粘接。

3．粘接強度下降：

冬天溫度下降，膠膜會變硬變脆，導致感覺強度下降。低溫地區冬天需要調整膠粘劑配方，使其具有更好的低溫韌性。

4．如何清除溢膠

： 用軟布輕輕擦除溢膠，可以工業酒精擦拭，在定位后比較容易清除，完全固化后需用刀刮除。

5．多久完全固化：

根據具體的UV膠和客戶使用的固化燈不同，不能一概而論，需要實驗確定。紫外光強度高的，照射時間短，就可以固化，反之亦然。

uv膠黃變怎么避免？

有效避免uv膠黃變的方法就是在uv膠配方中添加抗1氧劑和紫外線吸收劑，可避免與延遲黃象的發生。由于抗1氧劑的種類比較多，需要一定的技術與經歷積聚，才能從中選取適用的產品。

抗1氧劑的分類有：

1、主抗1氧劑：主抗1氧劑捕1捉過氧化自由基，主要有受阻酚抗1氧劑。

2、輔佐抗1氧劑：輔佐抗1氧劑分解氫過氧化物，主要有亞磷酸1酯類、硫1代酯類。

一般狀況下，依據各個uv膠生產廠家的生產工藝、原料、溶劑、助劑、填料、哪個階段的黃變及黃變水平的不同，而使用不同的抗1氧劑。

總而言之，抗1氧劑和紫外線吸收劑的使用不一定能從基本上解決uv膠黃變問題，但是在一定的使用環境及條件內，還是能比較有效地避免產品氧化黃變。

強力膠與UV膠在應用領域的不同

強力膠：

在醫1療上的應用：α-青基丙1烯酸酯類膠是一類瞬間黏合劑，具有單組分、無溶劑、黏結時無需壓力，可常溫下迅速固化，黏結后無需特殊處理等特點。

在汽車工業上的應用：可將金屬汽車組件粘接在一起，對未來的汽車制造具有重要意義。這種新型強力膠中含有一種新開發的粘著促進劑，使用它不用焊接即可將金屬組件牢牢地粘合在一起。

UV膠：

工藝玻璃：玻璃制品，玻璃家具，電子秤粘接；水晶珠寶工藝制品，固定鑲嵌；透明塑料工藝制品粘接，PMMA/PS。

微型電機：固定，導線電路板粘接固定；光驅：激光頭固定，透鏡固定，電路板固定；轉印：轉印膠，表面保護膠；汽車工業零部件的粘接：汽車燈裝配、倒車鏡和氣袋部件的粘接和燃油噴射系統。